薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺，并对地色染料和着色染料的合理筛选和改善花纹轮廓精细度等问题进行研讨。     

粘胶织物活性印花中的注意事项

以人丝素缎的印花生产为例,对粘胶长丝织物活性染料印花工艺进行分析,并对生产过程中易出现的问题(染料选择、碱剂用量等)给出注意事项和预防措施.     

天丝毛绒混纺织物印花工艺研究

由于羊毛、羊绒与天丝在结构和性能上的差异,使同一染料对这两种纤维发生竞染,对其纺织品印花时很难达到丝绒同色。比较了天丝毛绒混纺织物印花同色性,通过分析染料用量、碱剂用量、释酸剂用量、蒸化时间等因素对印花牢度的影响,得出天丝毛绒混纺织物印花的最佳工艺:染料x%、尿素3%、印花油3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%~2%、释酸剂4%~6%,碱剂0.1%、蒸化温度95~105℃、蒸化时间50~60 min。采用兰纳洒脱和诺威克隆-FN染料混拼对天丝毛绒混纺织物进行印花,同色性好,色泽艳丽,色牢度符合国标要求。     

涤纶仿丝绸碱剂拔染印花助剂及工艺研究

用新研制的碱剂拔染印花助剂ＷＴ－ＤＴ和促进剂ＷＴ－ＤＧ对涤纶仿真丝深地色碱拔染印花工艺进行系统研究。对染地色工艺，印花糊料的选用，印花后的高温汽蒸工艺，地色染料和着色染料的合理筛选及改善拔染白度，花纹轮廓精细度等问题进行了探讨。结果表明，ＷＴ－ＤＡ和ＷＴ－ＤＧ用于涤纶仿丝绸碱拔染印花是可行的，适用的地色染料和着色染料色谱范围宽。     

棉/氨纬弹织物活性染料印花工艺

研究棉／氨纬弹织物活性染料印花工艺，文章从前处理，染料，糊料，碱剂，皂洗剂的选用，蒸化和后整理等多方面进行了探讨，以取得最佳工艺。     

喷墨印花和免烫整理一步法工艺

美国内州大学科研人员研制成功喷墨印花和免烫整理一步完成的工艺，印花染料用酸性或活性染料。采用该工艺，活性印花不再需要碱催化剂，而织物印花前预处理也可免去。交链剂用DMDHEU和BTCA，经处理后织物足以满足染料固色要求，色牢度可达到甚至超过一般喷墨印花工艺的印花质量。此外，印花织物的光滑平整度相当高，而且有优异的尺寸稳定性、网弹性和免烫性。     

涤纶仿丝绸深色碱拔染印花的探索与实践

涤纶仿丝绸深色碱拔染印花的探索与实践北京丝绸总厂刘遵宪【摘要】详细论述了涤纶仿丝绸深色碱拔染印花工艺中包括染料、碱剂、拔染剂、增白剂、糊料以及工艺参数的探索和优选，应用于生产获得了较佳效果。【主题词】涤纶仿丝绸，碱，拔染印花Ｔｏｓｔｕｄｙａｎｄｐｒａ...     

再生竹纤维针织物印花工艺探讨

探讨了再生竹纤维印花针织物得色量低的问题,比较了国产K型染料和汽巴公司的Cibacon-Pront染料印花的K/S值和色牢度,筛选后者为实验用印花活性染料。通过分析汽蒸条件、碱剂及其用量、助剂及其用量等单因素对印花织物K/S值的影响,并运用正交实验法对工艺进行优化,得出最优工艺为:染料0.5%、尿素10%、小苏打2%、防染盐S 1%、海浆50%~65%、汽蒸温度100℃、汽蒸时间8 min。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

碱剂对丝绸活性染料冷堆印花固着率的影响

丝绸活性染料冷堆印花工艺中,可采用色浆直接加碱法和面料轧碱法进行固色试验.比较这两种施碱方法中碱剂类型和用量对印花固着率影响的试验结果表明,色浆直接加碱工艺宜采用2%碳酸氢钠(除活性橙F2R需要用6%外),面料轧碱法的碱剂为氢氧化钠/碳酸钠组合,最佳用量为2.5%/5.0%;面料轧碱法的固着率比色浆直接加碱法略高,但耗能多,且面料表面存在颜色不匀、泛黄等问题;色浆直接加碱法则简单易行,冷堆印花质量较好.     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

锦纶织物印花工艺

从固色温度、色浆pH值、尿素用量等方面，分析了锦纶织物弱酸性染料印花的基本工艺。结果表明，尿素用量100～200g／kg，pH值在6～7，蒸化时间10～12min，并增加给湿装置，可提高染料的固色率。为保证印花后织物白底的白度，用冷水（温度低于70℃）充分喷淋，以去除浮色，并加入皂洗剂。     

涤棉织物分散/活性两相法印花工艺

分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0．5～1级，生产易控制：提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。     

固色液对色光一致性的影响

双活性基活性染料用轧烘轧蒸工艺染纯棉灯芯绒中深色时出现走深现象。在比较染料性能后，就固色液中的食盐和碱剂的用量变化以及所加原液的变化对色光造成的影响进行探讨，并分析原因，提出解决方法。     

涤纶仿真丝绸的碱拔染印花

介绍了国产助拔剂和膨润土复合糊料代替进口助拔剂和糊料用于涤纶仿真丝绸碱拔染印花,并对拔染印花浆中的染料、糊料、助剂作了讨论,提出了较合理的印花工艺及配方。     

涤纶仿真丝绸拔染印花工艺研究

涤纶仿真丝绸采用高温高压染地色,以加工锡或碱剂作拔染剂,选择适当的染料及促进剂拔染印花是可行的。文中例举了碱法及还原剂法的具体工艺条件。碱法适宜于较轻薄的涤纶仿真丝织物的拔染印花;还原剂法应用广,但成本较高。     

固色液对色光一致性的影响

双活性基活性染料用轧烘轧蒸工艺染纯棉灯芯绒中深色时出现走深现象。本文在比较染料性能后，就固色液中的食盐和碱剂的用量变化以及所加原液的变化对色光造成的影响进行探讨，并分析原因，提出解决方法。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

纤维素纤维织物改性染色工艺研究

选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理，改性后中性、无盐染色，通过测定改性剂及碱剂用量不同时染料的上染百分率，得出：改性剂及碱剂用量均为7g/L时，常用K型、B型染料的上染百分率均可达到约99％。改性棉染色时，不需用碱剂固色，水解染料非常少，染色后只用水洗即可，染色及水洗的污染负荷都很小。