木工圓鋸的降声技术

一、木工圆锯机的噪声及其危害木工圆锯机是一种应用非常广泛的木材加工机床。各种不同类型圆锯机的一个共同特点是噪声响度大、频率高、声音刺耳难听。是长期以来未能控制和解决的问题。根据实测证明:各种木工圆锯的声压级     

木工机床在普通室内产生的噪声场

从木工机床发出的噪声是复杂的。在普通室内测量这种噪声受到许多因素,尤其是机床周围物体的影响。本篇报告是普通木材加工车间里声压级分布状态的一些实验结果。对平刨、单面压刨和圆锯机,以及另外一个无方向性声源,     

圆锯的齿数、径向槽对振动振幅和噪声的影响

高速旋转的圆锯,在齿槽的底部产生空气涡流噪声,而空气涡流的压力变化即成为激振源,当其频率为圆锯固有频率的整数倍时即发生共振。产生刺耳的噪声,使作业环境显著恶化。 作为激振力的空气流,如将锯齿简化为方柱模型时,方柱的宽度与间隔之比,生成的涡流有3种状态,说明旋转圆板的振动特性有较大差异。木材切削加工的圆锯即使是直径相同,由于要求的加工精度和表面粗糙度不同,齿数不同,齿形及齿槽不同,气流的流动形态亦变化,预测的振动特性及噪声特性亦不同。     

圆鋸片的噪声減小

一绪言、在金属和木材加工工业中,普遍存在着如何降低圆锯的噪声问题。这些问题可以分为三类: 1.空转噪声。 2.切削固有阻尼材料〈如木材〉时的切削噪声。 3.切削金属薄板或铝材时,在锯片振     

木材加工机械噪声测量方法说明

前言: 最近几年,木材加工机械达到了高性能,随着它的高速化、大型化和大功率化,由工具、电源等的旋转而产生的气流声和机械各部份的振动以及由工具和被加工材在加工时的音响、磨擦,被加工材的振动等而产生的音响变得大起来了。与此相应,研究噪声对策,进行噪声测量也已成为当务之急。因此,在先前制定的JISB6501—1975(木材加工机械试验方     

带锯机的噪声

一、前言木材工业不可缺少的机械——带锯机、圆锯机、刨床、削片机及剥皮机被列为噪声法控制的对象已达十年之久.在此期间,对降低圆锯机和刨床的噪声做了努力,提出了一些降低噪声的具体措施并在实践中应用.另一方面,就带锯机而言,虽然也是噪声法     

圆锯片和带锯条研究的现状和发展

由于木材价格和劳动力价格的上涨,提高出材率和生产率是摆在木材加工工业面前的一个十分迫切的任务。圆锯和带锯是木材加工的主要设备,不管是制材还是细木加工都少不了它们。研究且改善圆锯片和带锯条的加工性能,减少锯口损失,延长每次换锯片后的有效切削时间,就能达到提高出材率     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

低噪声木工圆锯片的发展(一)

第一篇:噪声的形成和振动特性对于木材加工,圆锯是一种重要的并已广泛应用于生产的工具。判断其工作过程好坏的依据是:噪声小、锯缝宽度小(锯屑损失少),在保证锯削质量下的高生产率,使用寿命长。     

硬质合金圆锯切削用量的合理选择

在木材切削过程中同样存在切削用量三要素的问题。就硬质合金圆锯来说,选择合理的切削速度、进给量、切削深度对于保证加工质量、降低成本、提高刀具耐用度和提高劳动生产率都有重要意义。一、切削三要素 1、切削速度(V) 切削速度为切削刃上选定点相对于被切材料的主运动的瞬时速度,计算公式如下     

新型圆锯片

在世界范围的实践中,开发了广泛而整套的用圆锯实现加工（锯割幅面和裁边）用木材制造的各种结构形式的板材:木质刨花板,木质纤维板,水泥刨花板,胶合板,各种木塑料。此外,还用圆锯片加工用碳纤维和玻璃纤维增强的塑料板,多孔混凝土和及其非金属材料。 所有这些材料的本身都含有磨料性物质,因此属于难加工类材料。当用切削加工它们时切削单元遭受到各种形式的磨损:磨料磨损、氧化磨损、热磨损,疲劳磨损、电腐蚀、电化学腐蚀和机械分散作用。     

圆锯的噪声及防治

圆锯在木材、石料及金属的切割中应用极广。本文主要研究木材及木质人造板切割用圆锯。不过,圆锯的许多特性,特别是空转时的噪声特性则是共同的。     

木材加工机床多发性工伤事故的原因及预防

以三类较易发生工伤事故的木材加工机床(圆锯床、平刨床和铣床)为例,分析了导致木材加工机械工伤事故的主要原因,提出了从人和机床两方面预防工伤事故的措施.     

圆锯机木材合理锯削用量的选择

在通常的情况下,圆锯机实际使用中,如果选择圆锯参数和锯削用量不当,会引起机床处于不正常工作状态或过高消耗电能的极大差错。关于多锯片圆锯机的一些论文曾有报导。问题的实质在于当切下的切屑厚度与锯齿的刀刃圆半径(钝化半径)相当的锯削条件下,切削过程是非常困难的,有时因为不能形成切屑而终止。 切刀和木材相互作用的理论位置,特别是在切削深度小于0.1mm的微小切屑时的理论位置,别尔沙特斯基教授的论文已有     

发生在锯材中的带锯条自激振动

前言利用木材时，借带锯条等改变其形状、尺寸的制材机械的工艺方法是必要的。这时，加工机械、工具，被切削材等的切削系统的振动成为了重大的问题。在美国，称制材减小锯路0．1毫米，可年建新房屋2万户。在美国、欧洲，作为制材机械使用导向花键轴园银和带锯切削方式的各半。在日本，几乎都使用带锯切削的方式。与园锯相比，带锯锯条厚度可以薄，锯路可以狭。相反，由于刚性低、错误的运输条件和带锯本身诱发的自激振动，锯材材面上会形成洗衣板状的凹凸。为了得到平滑的板面，进一步作平面切削是必要的；木材资源的损失，加工能耗的增大…     

圆锯机锯切基准的最优化

中央木材机械加工科学研究所拟定的圆锯的锯切基准没有考虑到切削工具的磨损。季蒙年教授研究过圆锯片锯齿的磨损。这些论文的代表性数据用最小二乘法处理后,得到经验关系式:     

在线检测木工刀具磨损技术的概况

在木材切削加工过程中出现的各种物理现象,诸如切削力、切削温度、噪声、切削区木材的变形和工件表面质量等,都和刀具磨损密切相关。随着切削长度的增加,金属材料不断从刀具表面消失、刃口也逐渐变钝。初始阶段,切削力和切削温度缓慢地增     

低速切削木材的声辐射分析

成功的木材机械加工自动机需要精确和连续的了解加工状况(例如,刀具磨损的程度和速度及加工表面的光洁度).通常通过测量切削力,刀具振动和功率消耗来监测加工过程.通过研究,着手确定木材加工的声辐射信号源,及用监测器测定加工过程中声辐射信号源的强弱程度.发现剪切区域的塑性变形,木片(切屑)在刀具前面上的滑动,工件表面在刀具后面上的摩擦和木片的断裂可能是声辅射源.在低速切削白枞木时,试验了各种切削参数(前角,后角,接触长度,试件温度,压尺压榨率)对声辐射源的影响,测定出刀具尖端剪切区域塑性变形的变化是声辐源变化的主要原因.声辐射单个的尖顶脉冲变化率与切削力之间没有相应的统计学关系,但趋向是对实测的切削条件敏感,而对声辐射信号的均方根不敏感.     

降低圆锯的噪声

美国费城的维尔实验室受美国木工机械制造商组织的委托,研究降低木工机械噪声的方法,他们首先研究了最常用的木工刃具——圆锯片. 圆锯噪声可以分成两大类:锯解木材时,由于锯片和木材的振动所引起的;另一类是由于机械空转所引起的.后者主要是由气动力产生的.研究人员集中力量研究气动力     

圓鋸机噪声控制研究

一、前言圆锯机是产生噪声最大的木工机床,空载噪声达107分贝(A)。它的噪声若能得到控制,对整个木材加工车间总噪声级的下降具有重要意义,如图1—1所示。在圆锯机噪声控制方面,目前国内尚无专题试验资料,国外文献也多偏重局部改进或采取隔声罩防