79届制材、木工机械展览会上的木工刀具修磨设备

在莫斯科79届制材、木工机械国际展览会上,除了展出林业和木材加工机器和机构外,还展出了木工刀具的制造及刃磨设备。苏联展出了炭钢和硬质合金木工刀具,刀具制造与刃磨设备以及测量检验仪器。展出的刀具有各种用途的铣刀,铣槽和钻孔用的钻头,麻花钻,伐木机上使用的直线切削刃的钢刀片等。     

木材切削刀具材料的选择

要求刀具高度锋利,楔角小,切削速度高,但在强力切削时,刀具切削刃的散热条件又不好。因而,木工刀具刀刃材料的选择极为重要,世界各国都增加了高合金钢和硬质合金刀具的生产。 用高合金钢和硬质合金刃具加工不同的木材时,效果并不相同。有些情况下,可不用或少用硬质合金刃具,并可获得一定的使用性能。为提高刀具的使用寿命,可采用改进切削规范,改进刀具结构和刀具的处理方法或调整机械设备等方法来实现。     

木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB     

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择天津林业工具厂杨廷成木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持刀具切削刃的锋刮。但在切削过程中，由于刀具要受到磨擦，高压高温作用，随着切削时间的增加，刀具刃口逐渐由锋利变钝直至刀口损坏。因此要保...     

提高木工刨床切削刃位置精度对策

文章分析刨床装刀精度与切削刃位置精度的意义及其区别，提出了提高切削位置精度的若干对策，选择适应的刀头与立轴联结方式；使用对刀器提高装刀精度；采用切削刃磨齐工艺，结论指出：制造厂根据有关条件绘制铣削切痕值和有效切削刃判定值表。用户要根据木制件表面粗糙度与相关条件选定切削刃位置精度及装刀精度。     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

设计刀具安全罩应考虑排尘要求

各种木材加工机床在切削木材时,其共同特点是刀具转速高。为了安全,一般在每个刀头上皆安装了安全防护罩,同时又起到了作为气力吸尘装置的吸料器作用。因此,在设计或者安装安全防护罩时必须注意二者的兼顾。从防护作用考虑,应满足安全要求,工作时防止刀具的飞刀和大块撕裂木材的飞离事故。主要应从罩壳本身的强度、安装位置及安装的牢固性考虑。另外,应考虑刀具刃磨和更换的方便性等。     

多刃刀具耐用度的提高

多刃刀具在加工木材时,所有的齿应该同样参加切削,但在铣刀齿产生跳动时就不能实现。在这样情况下,切掉切屑时每个齿所受到的负荷不一样。因此会发生分齿部分较快磨损的情况,这在确定多刃刀具最佳耐用周期时是必须考虑的。众所周知,刀齿做功与每齿切削木材的体积成比例。所以齿的工作不平衡性能够用每齿切下的实际体积对名义体积之比进行评价。但是在多刃刀具存在振动的情况下,齿工作的许可不平衡值是未知的,使这种标准的实际采用受到限制。     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

木工铣刀刃磨中齿廓的变化

木工铣床是家具和细木工生产中常用的机床,主要用于加工各种构件的接合部件及装饰线脚。其加工精度非常重要,如果加工粗劣,组合件的强度就会降低。接合处间隙过大,木材往往从那儿开始腐朽。因此,铣刀的刃磨极为重要。铣刀通常由数把刀刃组成。刀刃的前面一般为平面状,后面为平面或曲面状。刀面和后面的交点即为切削刃。对切削刃上的每     

提高木材切削刀具寿命的试验

我们联合企业的专家会同科学家,有计划地进行提高木材切削刀具寿命的研究工作。其研究的目的是:研制新型的刀具结构;实施更加完善的刀具制造与刃磨工艺;研究与制造非标准的设备或装置以及新型机床的应用;改装与计划维修现有的设备;探求刀具刀体与切削部分的新型材料与应用涂     

低速切削木材的声辐射分析

成功的木材机械加工自动机需要精确和连续的了解加工状况(例如,刀具磨损的程度和速度及加工表面的光洁度).通常通过测量切削力,刀具振动和功率消耗来监测加工过程.通过研究,着手确定木材加工的声辐射信号源,及用监测器测定加工过程中声辐射信号源的强弱程度.发现剪切区域的塑性变形,木片(切屑)在刀具前面上的滑动,工件表面在刀具后面上的摩擦和木片的断裂可能是声辅射源.在低速切削白枞木时,试验了各种切削参数(前角,后角,接触长度,试件温度,压尺压榨率)对声辐射源的影响,测定出刀具尖端剪切区域塑性变形的变化是声辐源变化的主要原因.声辐射单个的尖顶脉冲变化率与切削力之间没有相应的统计学关系,但趋向是对实测的切削条件敏感,而对声辐射信号的均方根不敏感.     

水刀在家具制造中的应用

在家具生产中,刀具的加工水平能反映在产品的产量与质量上。锋利的刀具能加工出光洁的产品。但刀具在加工中会发生磨损、刀口变钝,这是刀具对工件的摩擦所产生切削力和切削热所致。根据木材的特殊性,木工刀具角度要求比较尖锐．这也使得木工刀具的强度低．更容易磨损。     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

刀具技术发展及应用

金属切削技术是一项应用极其广泛研究十分深入的技术领域。近年来,国内外在金属切削技术的研究中基本集中在切削机理、刀具材料、刀具磨损与耐用度,工件光洁度和材料加工性,切削条件最佳化及磨削加工等方面。刀具是切削加工的心脏,从历史上看加工工艺的最大进步取决于刀具切削刃的切削能力的增加。为适应切削速度的提高,     

刀具的损坏原因及其防止措施

刀具的损坏一般是由于零件的形状和材料,刀具的形状和材料加工条件及刃磨等原因引起的。零件的形状对称、加工性能好可减少刀具损坏;影响工具材料粘附等磨损剧烈程度的因素是化学成份、显微组织,主要取决于红硬性和内聚力。当被切削材料强烈地粘结在刀具表面上,跟着就切下一刀,此时刀具则容易破损。影响刀具磨蚀和扩散磨损的被加工材料的基本性质是高温屈服应     

UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异

金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。在超精密车床上使用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,刀尖的磨损状态表明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损,但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理：切削铜时,     

木工刀具的腐蚀磨损

木工刀具加工的对象是具有两相性质的木材或木质系复合材料。细胞壁、矿物质等构成其固相,内部的水分及水溶物构成其液相。当刀具切削木材时,固相中某些物质的硬度接近或超过刀具表面的硬度,造成刀具表面的微切削,引起刀具材料的消失;液相能够和刀具材料中的某些金属元素发生化学或电化学作用,破坏刀具表面的金属组织,增加刀具的磨损。本文介绍腐蚀磨损的现象,着重探讨腐蚀磨损的机理,提出抑制腐蚀磨损的措施。一、腐蚀磨损的现象1.化学腐蚀木材是弱酸及其盐的天然容器。根据资料记载所有木材都或多或少含有醋酸,绝大部分木材都含有多酚化合物。弱酸、多     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

淬硬H13钢在高速铣削时的刀具磨损性能实验研究

针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。