微机控制圆锯片应力检测系统的设计

采用锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动二个特征参量来表述一个锯片的适张均匀性和平整性。应用微机控制圆锯片应力检测系统,经过对不同规格的木工锯片和大型金刚石锯片的检测表明,该方法是切实可行的。     

圆锯片适张状态的现代工业检测技术

本文介绍了一种北京林业大学独立开发并获 1996年林业部科技进步三等奖的圆锯片适张状态计算机检测技术及实现系统。该技术采用一个锯片适张前后固有频率的变化幅度衡量其适张程度：采用锯片在一定夹持、加载情况下特定测点部位一周的横向刚度衡量其适张均匀性；采用端面圆跳动衡量其平整性。经过几年的工厂实践检验，证明该技术是成功的并完全可以和欧、美发达国家的同类技术相媲美。     

圆锯片振动、动态稳定性及其控制技术的研究--圆锯片的振动分析和动态稳定性

圆锯片的振动主要是指锯片回转工作时，锯片在其平衡位置附近发生的往复横向运动，由于外部激振力的存在，锯片的振动是不可避免的，但不一定会失去稳定性，当激振力的频率与锯片固有阶频率相等时，锯片会发生共振，目前已经证实的圆锯片不稳定性机制有两种：一种是静态弯曲失稳；另一种是临界转速失稳，锯片在临界转速失稳状态下，即使一个频率为零，非常小的横向力也会引起锯片大幅值的谐波形横向摆动，并带来一系列严重后果，不稳定性理论是关于圆锯片振动研究最重要的领域之一，锯片的应力状况，包括制造过程留下的残余应力，适张应力，回转应力和热应力的大小和分布都会影响锯片的动态稳定性，锯片的结构，包括锯片上的槽，孔参数，特别是锯片的厚度和夹盘直径对锯片刚度，固有频率和临界转速的影响非常明显，在切削加工参数中，切削力和进给速度对锯片动态稳定性的影响也比较大。     

圆锯片的适张度处理

前言 关于圆锯片的适张度,Szymani ＆ Mote~(39)和Szymani ＆ Rhemrev~(42)都作过较精辟的论述。能读一下他们写的那两篇文章,当然令人满意。但由于这两篇文章不宜用日语介绍,所以,笔者决定参考这两篇文章并加入本人的观点,试述一下这个问题。象圆锯片这种进行高速旋转切削的薄圆板状切削刀具,无论其平衡怎么好、振动怎么小,在锯切木材时也要因切削热和摩擦热等使锯片受热,并使锯片各处温度分布不均匀,从而导致锯片变形。最初,锯片变形是沿锯片平面膨胀延伸;当温度的不均匀达到一定程度时,变形便不保持在这一平面内,而是产生大的变形,即凸凹不平呈波浪状,致使圆锯片无法继续锯切木材。这种状态称为圆锯片扭曲。这是旋转锯片的固有振动周期无限大,变形不能恢复的应力状态,换句话说,是旋转锯片的固有振动频率为零的应     

圆锯片局部受轴向压力作用下的塑性变形及强化

分析了锯片塑性变形及变形强化机理。在此理论基础上,采用球形压头对圆锯片进行加压实验,得出了在不同压力下加压次数与其塑性变形的定量关系。对圆锯片适张作业及其进一步的深入研究有一定指导意义。     

STT-1微机控制圆锯片适张状态综合检测系统

对圆锯片进行适张处理是提高锯切精度和减少锯路损失最经济、最有效的一项措施。近几十年来,锯片适张技术虽有很大发展,但适张检测技术仍停滞不前,其原因有三:一是尚缺乏一种全面反映锯片适张状态的量化标准;二是迄今适张检测仍采用“光隙检测法”,停留在用目测、经验判别的手工作业水平上;三是在实验室条件下,用X射线应力仪可逐点测试锯片的内应力,但无法用这些测试结果表达锯     

木工圆锯片激光冲击适张原理及理论验证

提出了一种木工圆锯片适张方法—激光冲击适张方法,利用强激光束产生的高压等离子体冲击波作用于锯片局部区域,使其产生局部塑性变形进而生成适张应力场,产生适张效果。本文应用ABAQUS有限元分析软件中的Dynamic/Explicit显式动力学求解模块建立了圆锯片激光冲击适张的加载过程仿真模型,结合Static/General静力隐式求解模块分析了激光冲击适张后圆锯片的弹性卸载过程,最终获得了圆锯片内部的适张应力场。仿真分析结果表明:激光冲击适张方法能够使圆锯片内部产生有益的适张应力场,通过调整冲击次数、冲击区域分布等参数,能够获得最优的适张效果。     

圆锯片轴向多点加压适张及振动模态分析

提出一种新的圆锯片适张方法——轴向多点加压适张。通过振动模态分析实验表明压点的分布和压力的大小对锯片各阶振动固有频率都有明显的影响,其振型及各阶振动固有频率的变化趋势初步证明这是一种有研究前景和应用价值的圆锯片适张方法。     

圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

制约圆锯片极限转速的几个重要因素

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为,包含锯片材料、结构、尺寸、内应力影响在内的锯片最低共振临界转速是制约锯片极限转速的最重要因素。考虑到诸多影响因素后作者建议,圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的50～60％较为适宜。     

圆锯片动态性能研究的概况

本文分析了影响圆锯片锯切性能（主要是动态性能）的因素,并提出了多方面的提高圆锯片动态性能的办法:选择材料、合理确定锯齿参数、合理适张、锯片开槽等。分析了当前圆锯片动态特性研究中急需解决的问题并探讨了解决的方法。     

苏联研制的新型圆锯片

为克服圆锯机存在的锯路宽度大、噪声大、横向刚度低等缺点,苏联研制出了几种新型结构的圆锯片.简介如下:1.阻尼圆锯片硬质合金齿圆锯片锯切锯路宽度较大,如直径为250—400mm的硬质合金齿圆锯片的锯切锯路宽度为3.4—4.1mm;又由于它开有补偿槽而降低了锯片的横向刚度,且工作噪声大.苏联乌拉尔林学院研制的新型结构圆锯片,具有减少锯路宽度、增大锯片横向刚度、提高其热稳定性以及降低噪声等优点.     

圆锯片适张检测方法的研究

通常圆锯片使用前都要进行适张处理,而其在适张后的适张检测必不可少,主要是检测它的适张程度和适张均匀度。本文分析了目前国内外常用的多种圆锯片适张检测方法,为更好的制造和使用圆锯片提供一定理论依据。     

第4讲木工机床的声学诊断技术（续）

4圆锯片的声模态试验与应用 4．1振动理论分析 圆锯片工作时的振动比较剧烈,形式也较复杂,一般认为：锯片工作时的振动主要是横向振动、面内振动和扭转振动三种振动形式的合成。圆锯片属于薄板结构,其整体的弯曲刚度不大,易于产生弯曲变形,因此在锯切中十分微小的轴向分力都可能会使锯片产生轴向位移,锯齿周期性的冲击工件会产生周期性...     

木材切削原理和刀具（七）

3.3.4 锯片的标准在打磨光亮和进行适张以后锯片不是绝对平的.实际上所有的锯片都可能有挠曲,而且做锯片用的黑轧制的钢板一开始就不是绝对平整的.     

木工圆锯片适张工艺发展现状及趋势

阐述了国内外木工圆锯片适张工艺的技术发展现状、研究成果以及发展趋势,增强了人们对于木工圆锯片适张工艺的认识、了解,明确了其未来的发展方向。     

圆锯片的新结构

在单锯片和多锯片圆锯机上加工木质材料时利用硬质合金镶齿圆锯片的有效性,多数受到在锯片直径相对不大(250～400毫米)时有宽的锯路(3.4～4.1毫米);相对于整个锯片由于有补偿槽而降低了锯片的横向刚度;工作时有强烈的噪音等的限制。作者设计出了一种改善了锯路宽度、刚度、热稳定性和噪音水平等运用指标的、由     

圆锯片动力学理论分析与试验研究发展

圆锯片作为各种锯机的切割刀具,用途很广泛,但其在使用过程中易产生振动和噪声,不仅降低了锯切质量,缩短锯片的使用寿命,还会使锯片产生变形,甚至引起安全事故。因此,对圆锯片振动的动力学特性研究尤为重要。本文通过对中外专家学者取得的圆锯片结构动力学理论及其试验成果的总结,提出应高度重视圆锯片失稳性能等理论与试验研究方向,以期促进我国对圆锯片技术的基础应用性研发工作的发展,为提高我国圆锯片行业的综合经济技术水平提供借鉴。     

薄型金刚石圆锯片结构设计探讨

使用薄型金刚石圆锯片的意义在于减小切缝宽度,从而降低石材资源浪费。薄型金刚石圆锯片的结构设计主要包括锯片基体与金刚石刀头的设计,在文章中对两者均作了论述。通过薄型金刚石圆锯片与普通金刚石圆锯片的性能对比,证实了前者的性能优于后者。     

开槽圆锯片的振动

一、引言薄圆锯片在齿缘少量热的作用下就会变形。在1 mm 厚、400mm 直径的锯片上,当锯片夹盘与齿缘的温差为9℃时,它就变形成波峰与波峰振幅之间差为1.3mm 的波形。在锯