改性硅灰石填充PP的研究

通过对锡溶胶改性硅灰石,并将改性后的硅灰石填充于聚丙烯中的研究,表明所得50％硅灰石填充的聚丙烯复合材料,其力学性能优于40％碳酸钙填充的聚丙烯。     

硅灰石及玻纤复合填充改性聚丙烯的研究

研制成了硅灰石，玻纤复合填充改性聚丙烯树脂，并对其力学性能和结晶行为进行了考查和研究。实验结果表明，硅灰石，玻纤等无机填料在聚丙烯结晶过程中起成核剂作用。     

硅灰石在聚丙烯改性中的研究

研究了硅灰石填充聚丙烯树脂的性能,与滑石粉、云母填充对比,在弯曲模量方面,硅灰石比滑石粉提高10%;不同的偶联剂和加入量对硅灰石填充影响较大;在硅灰石/玻纤填充的聚丙烯体系中,加入硅灰石,降低材料强度;在玻纤增强聚丙烯体系中再加入硅灰石,对材料的物性基本没有影响;硅灰石耐刮擦性方面好于滑石粉。     

聚丙烯/硅灰石复合材料的改性

综述了近年来国内外关于硅灰石改性聚丙烯(PP)过程中表面处理、工艺条件对PP/硅灰石复合材料性能的影响以及硅灰石与乙烯辛烯共聚物（POE）、部分氢化聚苯乙烯丁二烯共聚物（SEBS）等材料复合改性PP的研究现状,并展望了PP/硅灰石复合材料的发展前景。     

硅灰石玻纤复合填充改性聚丙烯的流变行为

采用毛细管流变仪对硅灰石、玻璃纤维复合填充并加部分橡胶共混改性内烯（ＰＰ）进行加工流变行为的考察和研究，实验结果表明：该共混物具有良好的加工流动性能，是一种很有应用前景的改性ＰＰ树脂。     

聚丙烯填充改性研究进展

介绍了聚丙烯填充材料的种类特点．综述聚丙烯的填充改性的研究．指出了聚丙烯填充改性的发展趋势。     

硅灰石填充改性本体法PP粉料打包带的研制

近年来,国内生产PP钙塑打包带已较为普遍,但这种打包带的断裂拉力较低,一般比纯PP打包带低20～40%.本文报道的硅灰石填充改性本体法PP粉料打包带,其特点在于:断裂拉力明显高于钙塑打包带,甚至超出PP打包带8～63%;伸长率接近聚酯,具有较好的抗应力松驰性,兼有耐热、成本低等优点,本产品已于1992年6月通过省级技术鉴定,现已投入批量生产.     

溧阳硅灰石粉填充改性聚丙烯的研究

本文主要研究了未经偶联处理的溧阳硅灰石粉填充聚丙烯的可能性。通过特定的加工过程,形成了PP/PE/硅灰石粉复合体系。实验结果表明,该复合体系有很好的综合性能,溧阳硅灰石粉不仅可以作为填充剂,而且可作为抗冲改性剂和加工改性剂使用。证明溧阳硅灰石填充PP是完全可行的。     

PBMA原位包覆硅灰石填充改性聚丙烯的研究

采用不同的方法处理硅灰石填充改性PP,研究了经不同处理工艺处理的硅灰石对PP复合材料力学性能及加工流动性的影响。结果表明:在相同用量下,经PBMA表面包覆方法处理的复合材料比偶联剂JN-101处理的屈服强度要高,同时经过表面包覆的硅灰石能使PP屈服强度提高45.9%。SEM分析表明:经表面包覆的硅灰石分散能力大幅度提高,与基体界面结合较好;复合材料的熔体流动速率随着包覆硅灰石添加量的增加而降低。     

偶联剂对尼龙—6／硅灰石填充体系性能的影响

研究了偶联剂对尼龙-6/硅灰石填充体系力学性能的影响,并用HBI System 90转矩流变仪、差动扫描量热仪(DSC)和显微镜等手段对PA6/CaSiO_β填充体系的流变性、结晶行为和形态结构进行了研究。     

SIVO408改性硅灰石在聚丙烯树脂中的应用研究

文章采用低聚短链烷基硅烷SIVO408对硅灰石进行表面改性,然后与聚丙烯树脂(PP)熔融共混制备PP树脂基复合材料,研究了改性硅灰石的填充份数对PP树脂基复合材料的密度、熔体流动速率、热变形温度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等性能的影响。结果表明：改性硅灰石的加入增大了PP树脂基复合材料的密度,与纯PP树脂相比,填充30份改性硅灰石的PP树脂基复合材料的密度从0.898 g/cm³增大到1.049 g/cm³;显著改善了PP树脂基复合材料的热性能,硅灰石添加份数为20份时其热变形温度达到最高值82.5℃,升高了9.9℃(13.6%)。重要的是,改性硅灰石在高填充量的情况下基本不会影响PP树脂基复合材料的加工流动性和拉伸强度,明显提高了PP树脂基复合材料的弯曲强度和弯曲模量,硅灰石添加份数为25份时PP树脂基复合材料的弯曲强度达到最大值35.890 MPa,增加了3.5410 MPa(10.9%),硅灰石添加份数为30份时PP树脂基复合材料的弯曲模量最大为1 709.50 MPa,增加了435.40 MPa(34.2%)。     

硅灰石表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用硅烷偶联剂KH-570与钛酸酯偶联剂JN-114对硅灰石进行干法表面改性,研究了改性剂种类及用量、改性温度和改性时间对改性效果以及聚丙烯复合材料性能的影响。结果表明,采用KH-570改性的最佳工艺：KH-570用量3.0%(w),常温,时间30 min,此条件下得到的改性硅灰石活化指数95.45%,水接触角91.25°;采用JN-114改性的最佳工艺：JN-114用量1.0%(w),温度70℃,时间30 min,此条件下得到的改性硅灰石活化指数98.16%,水接触角83.57°;KH-570与JN-114均以化学吸附作用于硅灰石表面。采用硅灰石填充聚丙烯,KH-570改性的硅灰石提高了聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度与模量,而JN-114改性的硅灰石能有效提高聚丙烯复合材料的冲击强度与熔体流动性。     

机械力化学改性硅灰石/聚丙烯性能的研究

利用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析对改性效果进行了预评价；对比了用改性前后的硅灰石填充聚丙烯(PP)的性能。结果表明：改性后硅灰石分别为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1．5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。     

硅灰石改性塑料的研究进展

综述了硅灰石填料对聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、不饱和聚酯、环氧树酯等塑料的改性研究进展。     

硅灰石表面改性研究及应用

利用硅烷偶联剂KH570改性硅灰石,并用其填充聚丙烯制备复合材料(KW/PP)。通过比较水接触角考察了KH570用量、改性时间及改性温度对硅灰石表面改性效果的影响,并用红外光谱、扫描电镜对复合材料进行表征。结果表明:当KH570为硅灰石质量的4%,改性时间为2 h,改性温度为80℃时,改性效果最好。KW/PP复合材料的冲击强度与弯曲强度较纯PP有明显提高。     

硅灰石填充改性聚丙烯体系结构与性能的研究

采用机械共混的方法制备了聚丙烯(PP)/硅灰石共混体系,并对共混体系的拉伸强度、冲击强度、断口形貌进行了测试与分析。在共混体系中加入弹性体乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS),以增加体系的韧性;添加马来酸酐(MAH),以提高组分间的界面结合力。结果表明:EVA对共混体系增韧效果不明显,SBS能够增加体系韧性,MAH能够提高体系强度;当硅灰石质量分数为30%,SBS和PP-g-MAH的质量分数均为15%时,体系的力学性能最佳。     

硅灰石填充改性硬质聚氯乙烯的研究

考察了两种硅灰石刚性粒子填充硬聚氯乙烯的力学性能。结果表明，在一定的填充量范围内，两种硅灰石都能提高PVC的冲击强度，硅灰石粒子表面包覆了聚甲基丙烯酸甲酯改性处理后，对基体树脂的力学性能改善明显，尤其是小粒径的改性硅灰石刚性粒子改进更大。另外，还结合电子显微镜观察对共混体系的增韧机理进行了讨论。