印刷过程中各质量控制参数的控制方法

随着商品经济的发展和企业规模的扩大,业外客户对印品质量的要求和业内企业的竞争不断加剧。印刷企业必须不断提高产品质量,改善印刷品的阶调和印刷再现质量。要想控制好图像质量,关键在于对色彩的控制,在印刷过程中必须选择有效地控制变量,采取有效地控制方法,控制各种参数并达到统一的标准,保证图像的可重复性和质量的稳定性。     

从生产角度反思印刷质量控制

印刷品的印制质量可通过对印刷网点的还原质量、油墨色彩的饱和度、套印精度等方面的指标进行控制,但印刷企业所对客户并非都是印刷行家,不会用放大镜、密度计等专业工具,但印刷质量必须通过客户视觉去主观地评判,如印刷品色彩是否鲜艳、光泽度的高低等.为了让印制企业不至于处于较为被动的局面,笔者想从印刷品的色彩、光泽度的质量控制方面与业内同行交流探讨.     

报纸印刷过程色彩控制理论与实践

目前我国彩报日益普及,报业竞争要求必须不断提高报纸彩色印刷质量,特别是广告对彩色印刷质量要求较为苛刻．而报纸采用新闻纸进行高速印刷,网点增大较严重,油墨量宽容度大,印刷品的色彩准确性不易把握,这都要求必须做好印刷过程的色彩控制。由于报纸印刷的特殊性,出版的高时效性以及印刷与出版地域上的分离等原因,商业出版印刷的色彩控制手段很难在报业印刷中实施,这为印刷过程的色彩控制提出了难题。受工艺特点、成本控制、印刷机特性等多种现实条件的制约,我国报纸印刷色彩控制出现了多种实现方式,它们各有优点和适用领域,在此做一简要讨论。在此所提到的色彩控制,并不是基于色彩管理体系的印前制作色彩控制与输出的线性化调整,而是基于印刷生产过程应用的色彩控制。     

如何实现印刷过程的色彩稳定

近几年,客户对印刷品的颜色质量提出了更高的要求,中大型印刷企业开始重视印刷品的颜色质量和不同批次相同印品的稳定性。实际中,影响颜色的因素有很多,不同的印前流程、印刷工艺和材料都会造成不同的印刷效果,企业必须规范化印刷过程各个环节,使印刷过程具有可控性、可复制性,色彩的质量才能满足客户要求。色彩稳定取决于许多因素,从客户来稿资料、耗材、生产条件、印刷的整个状态、色彩管理的流程以及最后结果的控制。本文主要从以下几个方面介绍色彩稳定的过程控制。     

平版胶印如何进行质量控制

随着社会经济的发展和印刷企业规模的日益壮大,客户对印刷品的质量要求也在不断地提高。印刷企业要想长久地生存,必须不断地提高印刷品的质量,全面落实质量控制。本文仅从与平版胶印质量密切相关的版房质量控制和印刷过程质量控制两方面进行讨论。     

印刷企业如何做好色差控制?

正凭借多年的印刷生产及管理经验,笔者认为从工艺流程来说,印刷色差控制应该分为印前、印刷、印刷后三个阶段。色彩控制是印刷品质量控制的核心,在印刷企业整个生产管理中,色彩管理处于核心地位。随着客户对印品质量要求的不断提高,批量产品的墨色稳定性就显得越来越重要,产品色差允许的范围也就越来越小。     

如何在包装工作流程中实现色彩准确性和一致性

在机遇和挑战并存的包装印刷市场上,印刷企业之间的竞争日益激烈.企业要想获得生存和发展必须有满足企业生存能力的订单,这对新时期的包装印刷企业提出了更高的要求.而建立全流程的色彩工作流程是包装印刷企业提高竞争力非常有效的方法.从最基本的标准、规范和培训到最复杂的流程设计,包装企业应该一步步建立起符合自己的标准化流程.要实现完整的包装供应链,需要为包装企业确立色彩标准化的步骤,以及明确每个环节中需要哪些具体产品来实现流程控制.色彩标准化的步骤,包括3方面,具体如下     

质量管理 数据标准为大

正随着印刷原稿的数字化,CTP与数字化生产流程的应用,色彩测量仪器的普及,通过数据信息来评判印刷品质、通过数据测量和分析来控制印刷全过程已经成为印刷企业的关键技术手段。而如何正确地建立适合印刷企业自身的质量控制体系,以数据化的控制来稳定印刷质量就成为印刷企业亟待解决的难题和必须突破的瓶颈。笔者近2年在印刷标准化方面的实践表明,应用数字化方法实现印刷过     

浅谈彩报印刷中的水墨平衡

现在报纸印刷质量的好坏越来越受到人们的关注,但是要印刷出高质量的彩报,就必须根据纸张、印刷方式以及印刷介质等条件,实现套印定位、油墨传递等方面的有效控制,以达到彩报印刷在套印、层次、色彩还原、油墨均匀程度等方面的质量技术指标.     

情境式教学模式在《印刷色彩控制技术》精品课程建设中的实践和探索

印刷过程中色彩的控制始终是印刷专业人员研究与分析的热点,更是印刷企业质量水平的重要标志。企业对色彩管理人员求贤若渴,色彩控制类的课程也因此受到人们越来越多的关注。     

轮转印刷色彩控制技术——闭环色彩控制系统

目前国内单张平版印刷机的色彩质量控制手段已经发展得相当成熟,但相对来讲,对于轮转印刷机的印刷质量控制,则发展得相对滞后。随着人们对印品质量要求的不断提高,相应的色彩质量控制方法和手段也必须跟上时代的要求,这就推进了轮转印刷机色彩控制系统的研究、开发和使用。闭环色彩控制系统(ClosedLoopColorControlSystem)的出现使轮转机印刷质量有了很好的提高。自第一代系统在Drupa95亮相以来,闭环色彩控制系统估计已经售出了300多套。大约62%是对原有轮转机进行改造,剩下的38%则是安装在新的轮转机上。在所有这些机器中,出版印刷占49%…     

G7工艺在过程质量控制中的应用

G7是GRACoL所开发的一种新的定标方法,是一种简单、有效实践IS012647—2的印刷工艺,是一种全新的过程质量控制方法。近年来,消费者对于印刷质量和印刷产品一致性要求不断提高,并且越来越多的印刷买家为了保证其印刷质量,要求印刷企业必须通过G7资格认证的需求日益迫切。     

数码印刷颜色复制质量控制和评价

数码印刷颜色复制质量控制方法探讨 1.测试样图介绍 根据静电成像数码印刷普遍存在问题,设计了测试样张,如图1,分析和研究有效控制数码印刷色彩复制质量方法和评价数码印刷颜色复制质量的方法. 1)①设计了灰平衡控制图,用来研究偏色现象的控制方法和研究墨粉浓度随时间变化控制方法. 2)②～④设计了CMYK的颜色渐变图,用来观察数码印刷机打印渐变色彩的能力是否良好.     

PSO与G7大比拼

色彩是印刷复制工作的重心,在印刷陷入微利化、同质化的今天,印刷企业越来越重视印品色彩管理方法的提升。当前,日渐火热的印刷企业认证行为就是企业为提高色彩再现质量而进行的一种有益探索。在各种认证体系中,最受关注的当属基于FOGRA的PSO体系和基于GRACoL的G7体系。为帮助印刷企业提升色彩控制水平,本文对这两种体系下的不同色彩控制方法的实施过程进行介绍,并做了对比分析。     

论G7流程控制和传统印刷质量控制

随着G7在全球印刷业界中的不断推广,G7也正被各国的印刷企业所关注,但是国内印刷企业中的大多数还持观望态度。在质量控制上,G7法有着独到的优势,有必要把传统印刷质量控制理念和G7控制理念作一比较,以便对印刷企业提供帮助。一、什么是G7流程G7 proof-to-print(打样到印刷)流程,是由GRACoL(美国商业平版胶印应用普通要求)委员会在印刷特性研究工作组的协助下开发的一个新的过程控制方法,它充分利用了ICC色彩管理、CTP计     

谈《印刷色彩控制技术》精品课程教学模式

近年来,色彩管理已经成为印刷工作流程中必不可少的重要环节,并成为印刷质量、印刷水平高低的重要标志,企业对色彩控制人才求贤若渴,为满足企业对人才的需求,我校自2007年开设了《印刷色彩控制技术》课程,并将其定为印刷技术专业的核心课程。     

浅谈印刷图像色彩的控制与检测方法

在复制过程中,由于各种工艺及生产因素的影响,原稿的色彩可能不会被很好还原,为了得到满意的印刷图像质量,在印刷生产中必须对图像色彩进行检测,并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。     

彩报印刷厂基于屏幕软打样的质量管理方案及关键技术

近年来彩报印刷量提高很快,相对于综合印刷企业,专业的彩报印厂由于管理结构和印刷要求的特点,在色彩和图像控制方面往往涉及的因素较多.如图像原稿的来源复杂、质量差别较大;由于印刷所用纸张、油墨的印刷适性所形成的色域较小,本身就和RGB原稿的色彩质量差别较大(如图1中显示了两者色域的差别);又由于许多中小彩报印厂纸张、油墨更换频繁,印前处理时间要求紧,而且不做彩色打样和印刷对样的控制,因此造成色彩和图像质量的波动者较大.     

多光谱色彩检测

<正>在过去的几年内,对彩色印刷的色彩还原再现质量和色彩一致性、稳定性的要求不断在提高。除了纯美学因素,诸多医药、日化行业的知名企业,即使不断在追求产品的差异化,但对其色彩要求是一致的,印刷企业应严格遵守有关文字、标志和图像的颜色规定。为确保印刷质量,现代印刷机已装备了诸多创新技术,以保证所有的内容完整印刷,并避免可能出现的     

有效应用数字化工作流程实现色彩管理

正安徽新华应用印前数字化流程软件及色彩管理系统,对印刷质量进行标准化、数字化的全流程管控,以实际印刷建立的印刷色彩标准,全面提升并稳定印刷色彩质量、提高生产效率,打出智能化、数字化高质量发展组合拳。印刷数字化工作流程是建立在信息数字化的基础上,对印前、印刷及出版各环节过程中的图文信息和生产控制信息进行集成管理与控制的系统和技术。相对来说,国内印刷企业无论是印前设备、印刷设备还是应用的印刷管理软件系统都存在种类繁杂、关联度低的特点,