光伏含氟废水处理方法试验研究

采用一种物理法对光伏太阳能电池生产过程中排放的含氟废水进行处理,通过对纯水制备过程中产生的反渗透浓水和太阳能电池生产过程产生的含氟废水进行多组合试验,并对水质机理进行分析,探索含氟水中氟化物形成的理化性质的调控规律,以达到降低除氟药剂使用量和反渗透浓水回用的目的.     

UV/O3耦合氧化处理钢铁行业反渗透浓水

反渗透技术广泛应用于工业废水的深度处理与回用过程,但其产生的浓水含盐量较高,有机污染物降解难度大。臭氧氧化技术具有氧化能力强、操作简单等优点,可用于水中有机物的氧化降解,但单独采用臭氧氧化时对有机物有选择性,处理效果有限。采用紫外光-臭氧耦合技术处理钢铁行业的2种反渗透浓水,探究臭氧浓度、紫外光照强度和初始pH对COD去除效果的影响,并利用三维荧光光谱分析处理前后反渗透浓水的水质变化情况。结果显示,钢铁综合废水和焦化废水处理的最佳操作参数基本相同,在最佳反应条件下,紫外光-臭氧耦合氧化60 min后,2种反渗透浓水的COD去除率分别达到73.3%、53.8%;浓水中难以降解的物质为可溶性微生物代谢产物。     

反渗透浓水中有机物去除的研究进展

随着反渗透膜技术在水处理领域的广泛应用,反渗透浓水的处理问题引起了越来越多的关注,特别是城市污水和工业废水反渗透膜处理产生的反渗透浓水,反渗透浓水中的有机物对浓水的排放和回收有很大影响。介绍了反渗透浓水中有机物的去除方法,分析了各种方法的优、缺点,并指出了今后的主要研究发展方向。     

新疆天业天能化工纯水废水二次再利用项目稳中有序开展

2014年7月31日,新疆天业(集团)天能化工有限公司纯水所产生的废水二次回收再利用项目正在有条不紊的进行当中。天能化工纯水是经过反渗透膜过滤所产生的水,去除了水中大多数矿物质、杂质等,在生产环节中,含矿物质、杂质较多的水又被称为浓水,天能化工纯水反渗透装置可再过滤一次浓水,做到节约水资源。此次技改项目的目的更是把浓水过滤之后的水(含杂质更多的水)在进行进一步压榨,再一次进行过     

煤化工反渗透浓水的高效降解菌株筛选、鉴定及应用研究

一般煤化工废水经过多级氧化处理后,反渗透淡水回用、浓水经蒸发产生难处理的“危废”,有机物的存在对“危废”循环利用有显著制约作用。以煤化工反渗透浓水为底物（TOC为233.4 mg/L,TDS为50.9 g/L,BOD₅/COD仅为0.05）,从不同菌源中筛选得到9株高效耐盐菌,经16S rDNA测序表明,这些菌株属于假单胞菌属、芽孢杆菌属及嗜盐单胞菌属。将9株耐盐菌配制成复合耐盐菌剂连续式运行处理实际废水,有机物去除率可达30%,为进一步提高去除率,经臭氧氧化预处理,有机物去除率可提高至40%,达到国内外较先进水平。根据气质联用分析,臭氧氧化预处理会破坏废水中环状物质的结构,提高复合耐盐菌剂对难降解有机物的去除效果。本研究为煤化工反渗透浓水中有机物的生物降解提供了可行性方案。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

电镀废水治理方案浅谈

物化-生物-膜法组合是电镀废水治理的主流工艺,物化法能够有效降低电镀废水中的重金属离子,生物法能有效去除有机物,膜法进一步截留全部污染物。结合三者的优点,能够有效降低电镀废水的处理成本,提高电镀废水的再生率。前处理废水和反渗透浓水混合厌氧处理即可去除有机物,也能降低废水中硫酸根,是电镀废水治理的发展方向。     

吸附法处理反渗透浓水COD试验

文中通过吸附法有效去除反渗透浓水COD,从而实现反渗透浓水的达标排放。试验从多种吸附材料中筛选出对反渗透浓水具有最佳吸附性能的活性炭,考察了活性炭投加量、温度和pH对吸附性能的影响,确定了静态吸附试验的活性炭最佳投加量以及最适宜吸附温度和pH条件。通过分析活性炭孔径分布和反渗透浓水的有机物分子量分布区间,从微观结构上分析了活性炭吸附处理反渗透浓水的理论可行性。对于吸附饱和的活性炭采用生化处理的方式实现其再生和重复利用。     

含盐高有机污染水源的反渗透处理工艺

针对含盐高有机物污染水源,明确了反渗透系统的主要设计目标是降低系统污染速度,因此需要降低系统的设计通量、降低浓差极化度与提高系统通量均衡度。提出了浓水回流、段间加压、缩短系统流程及立式膜壳安装等一系列降低系统污染速度的特殊工艺与结构,分析了其与浓差极化度、段通量比、端通量比、系统脱盐率、段壳浓水比及吨水能耗等系统运行指标的关系,从而形成了针对含盐高有机物污染水源的反渗透系统设计模式。     

焦化生化出水电渗析脱盐研究

采用电渗析技术对焦化生化出水如曝气生物滤池出水及反渗透浓水进行脱盐,考察不同废水中的离子迁移、废水脱盐及离子交换膜污染情况。结果表明:2种焦化废水采用电渗析处理具有较好的脱盐效果,其中不同离子的迁移脱除与其浓度、离子半径等密切相关。膜电阻测试表明,不同焦化废水电渗析体系中不同离子交换膜的污染存在差别。扫描电镜和红外分析表明,曝气生物滤池出水主要由有机物造成阴离子交换膜污染,而反渗透浓水主要在电渗析浓室侧的膜表面形成颗粒状的无机污染,且阳膜浓室侧比阴膜浓室侧更显著。     

反渗透系统浓水中有机物的处理

上海某石油化工公司采用反渗透对丙烯腈废水和循环冷却水分别进行处理,但反渗透处理后会产牛高含盐、高COD、低生化性的RO浓水。采用PAC吸附去除两股RO浓水中有机物,对影响吸附处理效果的污水初始pH、PAC投加量、吸附时间等因素进行试验探索。结果表明:当吸附初始pH值为6、PAC投加量为9 g/L、吸附时间为2h时,两股RO浓水的有机物均达到较高去除率。进一步分析PAC吸附处理两股RO浓水的运行成本,确定比较经济的PAC投加量为1~3g/L。     

基于自由基反应的石油工业废水氯苯类有机物处理

石油工业废水氯苯类有机物处理不当会对生态环境造成污染,为提高石油工业废水氯苯类有机物的处理效果,提出了基于自由基反应的石油工业废水氯苯类有机物的处理方法.在统计实验试剂和仪器设备的基础上,通过配置实验所需的溶液,测定石油工业废水氯苯类有机物的浓度.结果表明,降低石油工业废水氯苯类有机物的初始浓度、增大钴离子浓度和PMS...     

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

反渗透浓缩液处理技术的现状与进展

反渗透膜工艺被越来越广泛应用于水处理领域,伴随而来产生大量的反渗透浓水(ROC)。浓水中含有多种无机盐和难生物降解溶解性有机物,其处理技术的研发工作已经迫在眉睫。简述了国内外对反渗透浓水的处理工艺与方法,比较了各主要工艺的处理效果及优、缺点,以期为处理反渗透浓水的工艺选择提供有价值的参考。     

糖浆及果酱废水近零排放处理工程实例

针对糖浆及果酱生产过程排放的高浓有机废水，采用分级过滤+射流曝气+外置式MBR+RO组合工艺对废水进行处理。首先采用提篮格栅和转鼓格栅分离废水中的果渣，之后利用射流曝气好氧法去除大部分易降解有机物，COD去除率超过98%。利用外置式超滤进行泥水分离，构建高浓度生化污泥的MBR系统。采用反渗透对超滤清液进行深度处理，反渗透清液回用于生产，膜滤浓缩液纳管排放至园区污水厂，构建近零排放系统。采用高负荷、高充氧方式的外置式MBR工艺处理高浓果酱及糖浆废水，具有处理效果好、效率高、占地小、运行稳定等优点，且大部分废水经深度处理后回用，节水效果显著。     

大沽化临港分厂纯水装置节水优化方案及应用

天津大沽化工股份有限公司临港分厂纯水生产装置采用反渗透法生产纯水,原水利用率仅能达到67%左右,其余作为浓水排放,造成了很大的浪费。本文通过对纯水装置生产工艺和数据的分析研究,提出了对装置进行优化的方案,将浓水根据水质进行分类回收处理,实际应用后大大的提高了原水的利用率,取得了很好的经济效益和社会效益。     

臭氧催化/超滤组合工艺去除石化反渗透浓水中有机物

由于石化反渗透浓水含盐量高且存在难降解有机物,不利于水资源的回收利用。采用臭氧催化/超滤组合工艺去除反渗透浓水中的有机物,通过分析臭氧催化氧化预处理实验中影响因素并考察超滤膜比通量变化规律并结合膜污染动力学模型揭示膜污染机理。研究结果表明：当臭氧催化氧化预处理条件为臭氧浓度17 mg/L、催化剂投加量体积比40%、紫外光强0.7 mW/cm²、反应时间40 min,臭氧催化氧化预处理效果最佳;探讨孔径、流速、温度对膜比通量及膜污染影响,得出最佳运行条件为孔径20 nm、流速4.2 L/min、温度40℃且孔径越大、温度越低、流速越小,膜比通量越小,膜污染越严重;基于三维荧光光谱(3D-EEM)及水质分析,臭氧催化/超滤组合工艺能高效去除石化反渗透浓水中有机物。本研究构建的组合工艺可为石化反渗透浓水中的有机物去除提供参考。     

高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺

介绍了一种高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺,包括以下步骤:将废水集中,加入有机絮凝剂,沉降大颗粒杂质和大部分的悬浮物、漂浮物;加入活性炭吸附剂,吸附有机质;过滤,除去水中的颗粒状杂质、胶体物质和悬浮物,然后通过一级纳滤分离废水中的一二价离子;含一价离子水经过反渗透,制得纯水可作工业用水;浓水经过电渗析进行一价盐的提浓,得到NaCl副产物;含二价离子水进行冷冻结晶,离心后结晶体层经过双级膜电渗析,制得酸碱产物,水层进行纳滤处理;吸附了有机质的饱和吸附剂经过脱水干燥,进行回收利用。该工艺成本低,可同时去除废水中的有机质和无机盐,并加以利用,节能环保。     

热电厂反渗透浓水回用处理的试验研究

采用超滤+强化阻垢反渗透工艺对某热电厂的高盐度反渗透浓水进行回收,结果表明,超滤+强化阻垢反渗透工艺完全适合反渗透浓水的回收,对离子和有机物的去除效果显著。设备运行稳定,处理后的出水满足二级反渗透的进水水质要求,运行成本与常规的超滤+反渗透工艺的成本基本无异。     

炼厂难降解废水的处理现状及资源化利用

简要介绍了3种典型炼厂难降解废水(反渗透浓水、电脱盐废水、循环水厂排污水)的水质特点及危害,分析了炼厂难降解废水的处理现状,提出了将炼厂难降解废水与石油焦共成浆用于POX气化的工艺,以实现其资源化利用的新方法。