下分层综采工作面穿层收尾技术研究与应用

通过对平煤一矿戊9-10-21192下分层综采工作面开采实践,总结出下分层综采工作面采过上分层停采线,并顺利推进60 m后安全收尾技术管理及注意事项.     

分层无煤柱开采上分层停采封闭期间的综合防火技术

针对鲍店矿5304分层无煤柱开采实际,分析了采取分层开采的原因以及上分层5304-1综采面停采封闭期间的自燃危险性,利用多功能灌浆注胶系统及工艺,主要对停采线采取了胶体防火技术,以及SF-1快速密闭材料对轨顺和运顺闭进行喷涂堵漏,并对工作面进行了封闭,包括停采线封闭、两顺槽外围封闭和调整通风系统,实施了综合防火工程,保障了工作面设备的顺利回撤,为下分层5304-2综放面的掘进和回采创造了良好的条件。     

综放面过上分层终采线冲击地压危险性分析

综放工作面过上分层终采线时容易发生冲击地压现象,综放面接近上分层终采线时,前方煤体可看成是煤柱,可作为煤柱型,中击地压来分析,煤柱型冲击的主要影响因素有煤层的刚度和顶板岩层的刚度,具体反映在煤层的强度和冲击倾向性、顶板的来压和加速运动等。采用改变煤体物理力学性质的办法,可以防治煤柱型冲击地压的发生。东滩煤矿两个综放面过上分层终采线工作面的监测结果、治理效果说明了此冲击地压现象。     

横河煤矿巷面相向采掘的巷道矿压控制

横河煤矿3#煤层厚度8．8m左右，1131东顶分层长壁工作面面长140m，后退式回采，其二、三、四分层采用放顶煤采煤方法一次采出。当1131东顶分层工作面距停采线还有200余米时，根据接续要求，必须准备1134东放顶煤工作面，形成了顶分层后退开采，底分层巷道前进掘进的巷面相向采掘局面。1134东工作面的上、下顺槽均受1131东回采工作     

“四位一体”防灭火技术在7243(下)回撤工作面的实践

姚桥煤矿7243(下)工作面回采到距离停采线20 m时,由于上分层一块三角煤没有回采,随着下分层工作面的回采,上分层2 m多厚的三角煤冒落遗留在采空区;回撤工作面顶板上部有3条长时间失修的上分层巷道,堆积着大量被氧化的碎煤;回撤工作面还存在着3条断层的顶板煤层破碎带。又由于该煤层易自燃发火,煤尘具有强爆性。工作面回采距停采线20 m时出现了CO气体浓度升高现象。为保证人身安全提出了"四位一体"的综合防灭火措施,其中均压防灭火技术是最适合该回撤工作面的有效技术之一。     

兴隆庄矿综采面支架快速撤装的经验

<正> 综采设备的安装与撤除,是关系到综采工作面保持连续生产的一个重要环节,因此必须在技术上、组织上予以保证。我矿根据对12个综采工作面进行安装和对8个工作面进行撤除的长期探索,表明在煤层倾角2～8°,分层开采,顶板比较稳定的条件下,对4/560吨和4/550吨两种支撑掩护式支架撤除工作采用“前进式掩护撤架法”和“液压支架自吊自装法”,基本上获得了安全快速的效果,主要做法是: 一、停采前的准备综采工作面距停采线10m处开始铺设金     

高应力综放面跨越顶分层停采线回采自燃隐患防治技术

随着生产工艺的提高,常村矿综放工作面往往布置于上分层采空区下,为扩大煤炭资源回收,综放面终采线必将跨过顶分层停采线,而在跨越顶分层停采线回采期间多次发生自燃隐患。通过对跨越顶分层停采线发生自燃隐患的原因分析,最终采取封堵采空区主要漏风源和漏风汇、减小采空区两端通风压差、向采空区合理施打深钻孔大量灌注高分子阻化泡沫和加快推进速度等针对性较强的综合防灭火技术进行治理,取得了较好的效果。     

千米深井采面过上覆停采线煤柱冲击矿压防治研究

基于曙光煤矿95208工作面的实际条件建立冲击矿压控制体系,对其进行冲击危险分析。结果表明:工作面过上覆7煤停采线进入煤柱区开采覆岩运动剧烈、应力高度集中,整体处于高冲击危险区;工作面主要冲击影响因素为停采线煤柱、大采深、强冲击倾向性等;工作面回采前进行大直径钻孔、顶板预裂爆破预卸压,回采期间采取煤体爆破卸压解危措施。研究成果为类似条件下煤岩动力灾害防治提供借鉴和指导。     

姚桥矿一起停采线附近煤炭自燃的处理

文章介绍了姚桥煤矿在某工作面上下分层件采线附近，应用Y型均压通风注阻化剂、喷浆等措施成功地熄灭停采线煤炭自燃的实例。     

综放工作面大扇形回采工艺实践

东滩煤矿1302综放工作面的设计停采线位于津浦铁路保护煤柱线与运输顺槽相交处,设计停采线与轨道顺槽和运输顺槽垂直,由于津浦铁路保护煤柱线是倾斜布置于工作面停采线外的,保护煤柱线与轨道顺槽相交点超前于其与运输顺槽的相交点约60m,如果工作面按设计停采线停采,将造成铁路保护煤柱线与设计停采线之间的大三角煤柱的丢弃,为了有效的回收煤炭资源,调整了停采线,使停采线与煤柱线重合,形成了工作面大扇形回采,通过采取一系列的有效措施,使大扇形回采取得了圆满成功。     

特厚强冲击煤层下分层开采防冲击优化设计

华亭煤矿2501采区所采5#煤层为强冲击倾向性特厚煤层,上分层工作面采掘过程中,冲击地压显现异常剧烈,造成了惨重人员伤亡及经济损失。为了防范冲击地压,在采区布置掘进过程中进行合理的开拓布置和优化设计。在下分层首采面布置期间,从防冲角度对煤柱留设、工作面开采顺序、切眼布置、停采线设计、工作面布置及支护参数调整等方面进行优化设计,并确定下分层工作面回采期间合理推进速度,最大限度地消除和降低了开采技术条件等对冲击危险的影响作用。通过对下分层首采工作面掘进期间和对应上分层工作面掘进期间的冲击地压破坏情况进行对比,发现该控制方法对冲击地压有很好的控制效果,达到了预期的目标。     

煤峪口矿轻型网下放煤支架过上分层煤柱的实践与分析

介绍了煤峪口矿使用轻型放煤支架在下分层工作面过上分层煤柱时采取了加强两巷超前支护、提高泵站压力、调头斜采等措施,并进行了矿压观测和分析,安全有效地通过了上分层煤柱,采出煤量34.3万t,创造了很好的经济效益.     

合理动态停采线位置的确定

合理动态停采线位置的确定李洪武，李晋平，李海忠０引言在传统的工作面设计中，将工作面停采位置与采区巷道距离定为固定值，作为回采面固定停采线，实际生产中均按此停采线规定距离进行结采。我矿一般情况下，工作面停采线距采区巷道的距离为３０ｍ。这种传统停采线位置...     

强冲击危险工作面停采线优化及防冲方案研究

通过对张双楼煤矿-1 000 m西一采区相邻工作面停采线与上山巷道关系的研究,分析工作面回采对上山巷道的影响,结合9424工作面实际情况,确定9424工作面停采线距邻上山巷道不得小于100 m。同时制定工作面在推过上层停采线、揭露大断层以及对邻上山所采取的防冲方案,对本工作面即将要影响到的巷道分别制定了具体的方案,为类似工作面回采提供了相关依据。     

正旺煤矿11103综采工作面停采安全技术措施

正旺煤矿11103综采工作面距离停采线43 m,根据井下实际情况,待工作面推进至材料巷A9点位前28 m时停止回采作业.为确保停采期间的安全,分别从停采准备、停采工艺流程、铺设金属网、铺设钢丝绳、两端头支架上π梁、铺设钢带、架设木垛、最后4刀煤施工工艺几个方面对工作面停采期间的技术措施进行了详细分析,并就工作面停采期间...     

木瓜煤矿10-102工作面切顶护巷技术应用研究

为解决木瓜煤矿采煤工作面停采后相应区段的回风大巷变形严重的问题,通过数值模拟、理论分析等方法,确定10-102工作面合理的停采线煤柱留设宽度为70 m,采用水力压裂切顶卸压技术能够有效的减小工作面回采对大巷围岩的扰动,依据10-102工作面具体的开采技术条件设计水力压裂钻孔的参数,现场应用过程中进行工作面液压支架工作阻力和回风大巷围岩位移观测,工作面两侧的回采巷道内布置水力压裂钻孔切顶效果良好,工作面停采后,回风大巷围岩变形量有效的控制在合理的范围内,取得了很好的应用效果。     

主动治理断层技术在兴安煤矿的成功应用

为推进采煤工作面全过程灾害风险预控工作,避免采煤工作面过断层造成大幅度减产,鹤岗矿业公司牢固树立“断层就是风险,风险不防控就是隐患”的理念,积极将采煤工作面被动过断层变为超前主动治理断层;以公司所属兴安煤矿为工程实例,该矿开采三水平南33层边界区二段二分层工作面外延过一分层停采线回采期间,板头区域及断层处顶板破碎;通过回风道向采煤工作面打钻,用水泥浆对一分层停采线板头区域及断层破碎带进行注浆加固,使顶板具有一定的稳定性和支撑性,解决了采煤工作面过破碎带顶板抽漏的问题,保障了工作面安全稳产。     

特厚煤层分层开采工艺及实践探索

为了提高特厚煤层煤炭回收率,降低特厚煤层分层开采铺网造成的工艺复杂、成本费用较大问题。大柳塔煤矿活鸡兔井1-2煤特厚煤层采用分层不铺网的开采方法,上分层开采时不铺设金属网,下分层开采时采用放顶煤工艺开采技术,回采过程中取得了良好的经济效果。针对回采过程中遇到的关键节点问题如初采过上覆煤柱,过上覆联巷压架,工作面回撤,末采贯通进出煤柱进行了重点分析,提出防范措施或优化设计,对以后10 m以上特厚煤层开采有很好的指导和借鉴作用。     

异形工作面停采技术研究

随着矿井的逐步开采,部分采区接近开采尾声,从而造成异形工作面的相继出现,异形工作面在停采过程中常常出现停采线不垂直上、下顺槽的情况,这样将会对工作面的顺利停采造成一定的困难。针对南屯煤矿13下00(西)综采工作面在停采过程中出现的问题,总结了解决问题的具体措施,对于不断完善类似工程的安全生产技术具有指导意义。     

高瓦斯孤岛工作面收尾两巷预注浆加固研究

为了解决孤岛工作面破碎对工作面收尾的影响,采用地质力学方法测试分析了孤岛工作面的地应力分布特征,采用数值模拟软件FLAC3D分析了孤岛工作面矿压显现特征、超前支承压力分布特征等。决定采用深孔高压注浆对N1-3孤岛工作面停采线附近煤体进行预注浆处理,注浆压力25~30 MPa。开发的水泥改性液可使水泥浆和煤体黏结强度达到1.2 MPa;采用造壁成孔对原有瓦斯抽放孔进行了利用,工作面收尾仅用11 d,通过停采线附近煤体的现场验证。结果表明:通过两巷超前预注浆,煤体恢复完整,保证了工作面的正常收尾。