炼油厂高标溶剂油类别优选研究

通过蒸馏实验对某炼油厂提供的各种石脑油的馏分范围进行测试,并用气相色谱仪对其化学组成进行详一细分析,结果表明抽余油具有制备低芳烃6号溶剂油的物质条件。实验与模拟计算表明：该抽余油经催化加氢分馏可制得芳烃〈10mg/L、d硫〈0．5mg/L的6号溶剂油;对该6号溶剂油进一步精馏则可制得纯度为99%的异己烷和纯度为98％的己烷两种高标溶剂油。与常规溶剂油及D系列溶剂油相比,正已烷价格与石脑油平均差价高达4000元/吨,且差价稳定,因此以抽余油生产正已烷/异己烷可获良好的经济效益。     

环保型溶剂油通过鉴定

洛阳石化金达公司完成的”环保型特种溶剂油生产技术开发”项目，已通过河南省科技厅组织的技术鉴定。该项目采用自主知识产权的LK-1型溶荆油加氢专用催化剂，经单段单剂一次通过的高压加氢工艺精制，生产多种规格的环保型特种溶剂油。由于加氢脱硫和芳烃饱和性高，油品无色透明，无异味，硫、芳烃含量均符合标准要求。目前洛阳金达石化有限责任公司已形成3万t／a特种溶荆油生产能力。     

国内溶剂油精制技术现状

介绍了国内溶剂油精制技术的现状。催化加氢脱芳烃技术在工业生产中广泛应用，在适合的条件下，可以将原料中的芳烃脱除至较低水平；现有脱硫技术可以将溶剂油中的硫脱除至0.5 μg·g^-1以下。目前，我国溶剂油质量与国际溶剂油质量差距较大,生产符合国际质量标准的低芳烃和低硫含量的环保型溶剂油是今后发展的方向。     

溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用

溶剂油作为石油产品中的一种,通过一系列提取方法可以让其更好的为人们使用。通过对当前溶剂油的脱芳烃、脱硫技术进行分析,找到最佳的提取技术,最后将提取到的成果很好的应用到实际工业生产中,进一步促进工业生产应用,从而更好地为人们服务。     

环保型特种溶剂油通过鉴定

中国石化洛阳石化金达公司完成的“环保型特种溶剂油生产技术开发”项目，日前通过河南省科技厅鉴定。     

C_9芳烃溶剂油的制备

以沸程为140～196℃乙烯副产C9馏分为原料,探讨了自由基聚合和Lewis酸为催化剂的催化聚合两段聚合法,制备C9芳烃溶剂油的工艺条件,以及白土精制C9芳烃溶剂油的精制条件。结果表明:采用自由基和阳离子催化两段聚合,在引发剂用量为0.01%、催化剂为1.5%、反应时间4.5 h(自由基聚合1.0 h,催化聚合3.5 h)、反应温度60℃的条件下,C9芳烃溶剂油的收率可达到70%以上;在白土用量为4%、精制时间为30 min、精制温度为50℃的精制条件下,精制后C9芳烃溶剂油的色度较佳。     

新型环保型溶剂油及其生产技术研究进展

对我国社会工业化的进步来说,主要是受到了改革开放带来的影响,而且整个社会的经济水平和科学技术水平也得到了明显的提高。工业化的进步促使了各种有机溶剂的发展和进步,使其在机械制造、工业化生产、实验处理、汽车运行、船舶制造等各个方面都发挥出了巨大的作用。但目前我国的溶剂油市场上仅仅只有很少的种类,是不能够满足现代社会需求的,需要进行创新性的改革。     

C9馏分制备芳烃溶剂油

以沸程在100～200℃乙烯副产C9馏分为原料,进行了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油工艺的研究。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间对产品分布及质量指标的影响。结果表明:采用两段合成法,在总催化剂用量为2.5%(一段催化剂BF3·Et2O为1.0%,二段催化剂AlCl3为1.5%)、反应温度60℃、反应6h的条件下得到芳烃溶剂油,总收率为71.1%,其中120#溶剂油为16.3%,200#溶剂油为54.7%。同时还可得到收率20%的石油树脂。后处理过程采用固体碱终止,没有大量废水产生。     

新型高效填料塔技术在窄馏分己烷溶剂油分离中的应用

采用高效规整填料塔技术和新的工艺流程，对原采用抽余油生产工业己烷溶剂油、6#溶剂油和120#溶剂油的生产装置进行了改造。改造后己烷油产品馏程从62～76℃降到67.7～70.3℃，苯含量从1.22%降至小于0.001%，产品质量跃为国内领先水平，且己烷油产品收率由1.4%大幅度提高到6.6%。     

乙烯裂解C9馏分制备溶剂油

乙烯裂解的C9芳烃馏分（简称C9馏分）,因富含有大量不饱和组分,是很好的聚合原料。本文介绍了利用沸程在100～200℃间的C9馏分为原料,以Lewis酸作为催化剂,进行阳离子聚合反应制备芳烃溶剂油的工艺。考察了以BF3与AlCl3的乙醚络合物作为催化剂对产品的影响;同时考察了反应温度、反应时间对聚合反应及产品的影响。通过实验得出,用C9馏分生产芳烃溶剂油的最佳工艺条件为：反应温度为55℃,反应时间6 h,BF3与AlCl3配比为1∶4,用量2.5%,芳烃溶剂油的收率最高为76.67%,并同时可得到少量深色石油树脂,软化点可达112℃。反应后处理采用加入固体碱终止,避免了产生大量废水。     

采油工程新技术的研究与展望

随着经济的快速发展,对于石油的需求逐渐增加。在石油开发方面,因为受到地质条件和开采技术的限制,导致石油的开采效率不高。所以在石油的开采中要注意理论和实践的联系,不断发展新技术。因此结合多年石油开采方面的经验,以采油工程新技术提出了一些看法,希望能对相关工作者有参考意义。     

低芳溶剂油生产技术现状及发展趋势

论述了我国溶剂油的生产技术开发及应用现状,加氢技术将是溶剂油技术应用的发展方向。随着我国炼油行业加氢技术的广泛应用,溶剂油的原料来源将得到扩展。     

机械采油工艺技术研究

油田生产过程中,采用机械采油方式进行开采,可以提升井筒中的油流,提高油田的采收率。机械采油方式是二次采油之后的永久采油工艺技术,利用抽油设备将井内的液体举升到地面,完成采油工程生产任务。     

采油采气工艺技术研究

塔里木油田已经勘探开发一定时期,积累了一定的开采经验,采油采气的工艺技术不断创新,提高油气田的开发水平,创造最佳的经济效益。气举采油工艺技术、电泵采油工艺技术及机械采油技术的应用,提高了油井的产能。排液采气工艺技术的应用,可以不断提高气井的产量。     

试析采油工程新技术

采油工程在整个油田开发过程是非常重要的关键环节,而采油技术水平是保证采油工程质量的关键。结合目前我国采油技术存在的问题,探讨采用工程新技术的发展以及应用。     

煤液化制油技术研究进展

针对我国独特的资源,阐述了煤炭资源在能源结构中的主体地位,通过重点介绍国内外典型的煤液化制油技术,包括美国HTI、德国IGOR、日本NEDOL、神华煤直接液化技术等工艺,对这几种技术进行了对比分析,总结了煤制油新技术利用的经济环保性,阐述了煤液化制油技术在未来的发展趋势。     

采油工程技术发展与创新研究

随着经济全球化进程的加快,我国经济和科技的发展,也推动了石油开采行业的发展。而石油开采工程技术直接影响石油行业的开发,也直接影响石油的高效开发以及利用。总体来说,通过石油开采工程技术的不断创新和发展,也推动了我国经济的不断发展,主要针对新形势下的采油工程技术发展与创新进行简要的分析。     

PVC增塑剂环氧大豆油生产新技术研究

文章以大豆油为原料,采用无溶剂法生产工艺,在大孔强酸性树脂催化剂作用下,制备出PVC环保型增塑剂环氧化大豆油。试验中对过氧化剂种类、反应催化剂及操作条件进行了系统考察;制备出的环氧化大豆油具有环氧值高,酸值和碘值低的特点,是性能优异PVC环保型增塑剂。采用先过氧化再环氧化的分步合成工艺,可使环氧化时间大大缩短,降低了副反应程度,提高了生产效率和产品质量。     

采油气新工艺技术优化

油气田生产过程中,实现石油和天然气的开采,应用各种采油、采气的工艺技术措施,得到最佳的单井产能。通过油气的开采,一些新的采油、采气工艺技术不断涌现,通过对采油、采气工艺技术的优化,得到最佳的油气产量,实现油气田的开发目标。