大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底而有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃.结果使砂型损坏率降低到2%以下.指出混砂机等设备的正和可靠运行是型砂性能稳定的保证.     

高密度造型铸件的粘砂及其防止

本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

湿型砂再生（上）

本文综述湿型砂再生问题．这是一项复杂的工作，因为它不仅是技术问题，而且也是经济学和环境学问题。按芯型比不同，可以分为无芯湿型砂、少芯湿型砂和多芯湿型砂，因而这些砂中含有膨润土和一些制芯粘结剂。再生后的砂有两种用途，一是作为新砂代用品回用到湿砂中，二是用于制芯。湿型砂再生方法和设备应根据落砂情况和再生砂用途选择。