UG/Unisim在数控加工碰撞仿真中的应用

一、概述 　　计算机仿真技术作为一门新兴的高科技技术,随着计算机技术的发展而发展,仿真技术的应用领域及其作用越来越大.数控加工仿真是一条行之有效的、最经济的数控程序验证途径.与其他检验方法相比,具有可降低生产成本、降低时耗、缩短生产周期、提高生产效率,及时反馈错误信息,有效预测数控加工程序和切削过程的可靠性及高效性并可对一些意外情况进行处理等优点,因而在制造行业,尤其是航空制造业得到了广泛的应用.……     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

UG/Unisim在数控加工碰撞仿真中的应用

一、概述计算机仿真技术作为一门新兴的高科技技术，随着计算机技术的发展而发展，仿真技术的应用领域及其作用越来越大。数控加工仿真是一条行之有效的、最经济的数控程序验证途径。与其他检验方法相比，具有可降低生产成本、降低时耗、缩短生产周期、提高生产效率，及时反馈错误信息，有效预测数控加工程序和切削过程的可靠性及高效性并可对一些意外情况进行处理等优点，因而在制造行业，尤其是航空制造业得到了广泛的应用。目前，常用的加工仿真分为切削仿真和碰撞仿真。切削仿真重点是面向工件检查刀轨路径是否正确，是否产生过切、欠切…     

数控加工仿真技术研究综述

数控加工仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程,为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供了强有力的工具。介绍了数控加工仿真的关键技术——几何仿真技术、物理仿真技术和图像可视化技术,并分别对此3个数控加工仿真关键技术的研究成果进行分析评述,最后提出了数控加工仿真技术的发展趋势。     

一种适用于微机的三轴加工仿真算法

对模拟数控加工方法，特别是仿真的真实感显示方法的研究大多不适用于工程应用，现有的应用软件也大多是在工作站系统中加以实现。本文主要研究一种新的适合于三轴加工的数控仿真算法，可以在微机上实现，为把数控仿真技术运用于工程探索了一种新的可行的方法。     

基于G代码的数控加工后置验证的实现

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法:把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

数控加工刀具切削路径仿真研究

本文介绍的是作者采用二维图形仿真技术开发的一个仿真系统、旨在通过模拟数控加工刀具切削零件的路径，检验ＮＣ程序的正确性。     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

基于Web的铣削过程颤振稳定域远程仿真系统研究

文章在分析数控加工铣削过程颤振稳定域仿真技术,介绍MATLABWebServer应用程序体系结构与开发原理的基础上,研究开发了基于Web的数控加工铣削过程颤振稳定域远程仿真系统;该系统实现了MATLAB语言与HTML语言的结合应用,为数控加工过程切削参数的合理、有效地选择提供了一种网络化远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中得到了相应的验证。     

NC图形验证与仿真技术的研究概况

数控程序图形验证与仿真技术的研究对保证加工质量提高加工效率具有重要意义,同时也是虚拟制造技术的主要研究内容之一,该文从国外NC几何验证、NC物理验证以及我国的NC图形验证三个方面对NC图形验证技术的发展概况作了较全面的论述,并指出其中存在的不足和尚待解决的问题。最后提出一种新的复杂曲面NC图形验证的体系结构。     

综合应用Mastercam与数控加工仿真软件的方法

随着数控加工和CAD/CAM技术的发展,仿真技术成为一项非常有效的辅助手段.由于零件的形状和加工环境的复杂性,在加工过程中很容易出现"过切"和"欠切",甚至会出现刀具与工件及机床部件的干涉和碰撞,因此在实际加工前,采取适当有效的措施对数控程序进行检验和修正是十分必要的.     

Java 3D在数控仿真中的运用

文章对网络图形建模语言(Java 3D)进行了研究,通过Java 3D构建三维世界,并在网页上显示三维图像,用Java 3D的图形技术,把转换形成的图形格式直接用于仿真之中,不需要利用编程方式进行建模。使得数控加工仿真技术达到缩短加工编程的周期、提高生产效率、降低生产成本的意义。     

浅谈数控仿真软件在数控教学和职业技能鉴定中的应用

近年来,随着计算机技术的迅速发展和广泛普及,仿真技术在航天航空、工业过程控制、机械制造业行业中得到广泛应用,尤其是数控仿真软件。在我省,不少技工学校、职业院校普遍采用数控仿真软件进行数控教学、数控技能人才培养。2005年10月起,我省把数控仿真技术应用到数控职业的技能鉴定中,是继计算机职业技能鉴定仿真技术应用后的另一个新领域,开启了仿真软件应用的里程碑。数控仿真软件在数控教学、职业技能鉴定过程中起到节省成本、降低费用、安全可靠等重要作用,但也暴露出一些问题,主要是依赖性强、缺乏操作实践训练。     

SimulationX多学科建模和仿真工具

一、前言 随着计算机技术的发展,仿真技术已经成为对人类社会发展进步具有重要影响的一门综合性技术学科.建模仿真方法更加丰富,需要仿真模型具有互操作性和可重用性.建模仿真已经成为评估产品性能的重要环节,而仿真技术体系也逐渐标准化、层次化、网络化.随着仿真应用领域的不断丰富、人们对产品的性能要求的提高,产品设计生产也逐步向复杂系统科学领域发展.     

计算机仿真技术及其应用

近年来,随着控制理论、计算技术、计算机科学与技术的发展,系统科学研究的深入,计算机仿真技术已经发展成为一门新的学科.信息处理技术的突飞猛进,更使得仿真技术得到了迅速发展.计算机仿真技术是分析和研究系统运行行为、揭示系统动态过程和运动规律的一种重要手段和方法.本文主要在介绍计算机仿真技术的发展、计算机仿真的仿真步骤以及仿真的核心技术的基础上谈谈计算机仿真技术的应用.     

基于G代码的数控加工后置验证的实玖

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法：把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

三轴数控铣削加工仿真系统的研究与实现

针对采用传统方法来验证数控加工代码的不足，对数控铣削加工仿真进行了研究。重点论述了三轴数控铣削加工的刀具轨迹仿真技术，并提出了一种基于STL模型的普通立铣刀和球头铣刀加工过程的干涉检测算法；并在此基础上利9IVC＋＋6．0与OpenGL图形系统开发了三轴数控铣削加工仿真系统。试验结果表明该系统具有良好的实用性。     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠.对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术.     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠.对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术.……