某深沟球轴承失效分析

某型号深沟球轴承用在扪合机上,使用不到24h,其中一套轴承出现旋转不灵活现象。针对此失效形式做了故障分析,判定为轴向载荷过大造成了该轴承的故障。     

某深沟球轴承失效分析

某深沟球轴承在使用中出现轴承滚道剥落现象。经过故障特征、理化检验等分析后发现,由于轴承选型及使用不当是导致其剥落失效的原因。     

某深沟球轴承保持架断裂分析

某深沟球轴承在使用后出现保持架断裂故障。经对轴承的故障特征、理化分析和尺寸测量后发现,该轴承的钢球直径组差超差,引起接触应力增大以及附加振动载荷,导致滚道疲劳剥落和保持架断裂。     

深沟球轴承早期失效分析

通过对故障轴承的综合检测及对检测结果的分析,确定该轴承工作过程中承受了过大的轴向负荷,是造成轴承早期失效的原因。     

深沟球轴承失效故障分析

6020/P5轴承在使用过程中发生抱死故障。经对轴承的故障特征和理化分析,发现轴承在工作时承受了附加过大的轴向力,钢球的工作轨迹偏离正常位置使钢球的接触载荷增大,形成恶性循环,造成轴承卡死保持架断裂。     

某型汽车变速箱用深沟球轴承故障分析

针对某型车变速箱轴承早期疲劳剥落、导致变速箱异响的问题,对故障轴承的外观、尺寸、硬度、组织、工作表面烧伤等情况进行了检测分析,确定了产生该现象的原因为异物进入。制定了相应的预防措施,避免该类故障的再次发生。     

深沟球轴承噪声测试分析

通过对深沟球轴承噪声声压级的测试，得出了振动值较大的轴承和有异常声轴承的声压级比精品轴承高，开式轴承的声压级比闭式轴承的声压级高等一些有益的结论，为低噪声深沟球轴承的设计、加工工艺方法的改进、轴承噪声仿真模型验证、噪声与谐波回归分析等研究提供有效依据。     

降低中小型深沟球轴承噪声的实践

中小型球轴承噪声水平是评定轴承质量的一个重要指标。本文从噪声测量、圆度、波纹度、表面粗糙度、沟曲率圆度、清洁度、生产线上的碰卡伤及产品结构的优化设计等八个方面,介绍降低轴承噪声的试验结果。附图7幅,表8个。     

低功耗家电深沟球轴承的设计分析

基于绿色设计理念，运用优化设计理论对某家用电器轴承进行了多目标优化设计和取值分析，结果表明，新结构轴承具有轴承摩擦力矩低、发热小、使用寿命长的特点。     

深沟球轴承磨损失效分析

通过对6308深沟球轴承工作环境、各零件外观检查、理化检查和热处理金相组织检查后发现,该轴承的失效是由于轴承一侧缺少防尘盖,导致杂物进入轴承内部引起轴承磨损而产生的。同时,介绍了轴承的常见失效形式及预防措施。     

深沟球轴承沟边留量计算

针对深沟球轴承在生产过程中沟边漏黑皮问题,对轴承套圈的车工沟曲率半径进行分析。通过轴承外圈沟边留量的计算,对车工沟Rc尺寸进行适当调整,使其能够满足沟边留量要求。     

带装球缺口深沟球轴承装配工艺的改进

针对带装球缺口的深沟球轴承手工压球工艺生产效率低、劳动强度大、且容易漏球的问题,研制了自动装球机,实现了自动装球、自动下料的功能,提高了生产效率、自动化程度和可靠性,减轻了工人的劳动强度。     

关于深沟球轴承沟曲率半径系数的选取

在不考虑轴承游隙的基础上,对深沟球轴承几何参数及接触应力分析,根据极限应力的计算方法,绘制了不同沟曲率半径系数时的Coe曲线图,并说明了如何根据该图选取沟曲率半径系数。     

大型深沟球轴承径向游隙的测量

大型深沟球轴承外形尺寸大、质量重,其径向游隙在现有仪器上无法得到准确的测量。根据该类轴承的特点与国家标准,对现有测量仪器进行了改进,设计了加载装置,使轴承按照规定的加载量进行加载,保证了径向游隙的准确测值。此种测试方法使用方便、测量效率高。