宝钢1420mm酸洗机组

宝钢1420mm酸洗—冷轧机组是当今国内最先进的成套设备。本文给出了其中酸洗机组的主要参数和组成,重点介绍了酸洗机组的工艺流程。     

1420mm冷连轧入口活套控制

介绍冷连轧机组入口水平活套的控制方法,着重阐述水平活套的速度控制和张力控制要点及相应的计算公式,并对活套电机控制状态进行说明。     

1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算

介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。     

900mm酸洗冷连轧成套设备的研制

对自主研制的900 mm酸连轧成套设备的主要结构特点及设备的主要性能参数进行了介绍。采用先进技术,实现了带钢卷的酸连轧,应用效果良好,取得了较好的经济效益。     

宝钢1450mm板坯连铸机简介

宝钢1450mm板坯连铸机是宝钢三期工程的重大项目之一,装机水平居国内第一,其先进性在世界上也屈指可数。该机属立弯式二机4流铸机,设计年产288万t厚230mm、宽900～1450mm碳钢、低合金钢、硅钢、不锈钢等多品种铸坯。一重集团公司承接了该铸机主机部分的设计、制造合同,会同日本日立造船、上海东风机器厂和常州冶金机械厂共同完成总吨位达3760t的设备制造任务。     

宝钢1800冷连轧F3轧机装配精度检验

介绍宝钢1800冷连轧机F3轧机精度检验的检验内容及检验主法。     

1420酸洗冷轧机机架制造技术

用粗加工、半精加工、精加工三步工艺方案,确保机架加工精度。     

1420酸洗冷轧机机架制造技术

用粗加工、半精加工、精加工三步工艺方案,确保机架加工精度.     

1420酸洗冷轧机机架制造技术

用粗加工、半精加工、精加工三步工艺方案，确保机架加工精度。     

硅钢酸洗-冷连轧系统中表面缺陷识别方法研究

针对硅钢酸洗-冷连轧生产过程中钢带表面缺陷的特点,在提取钢带图像低层属性特征的基础上,采用决策树、SVM、BP神经网络等不同的模式识别方法对钢带表面缺陷进行分类研究,试验过程包含训练集与测试集的收集、特征提取、机器学习与分类、结果分析.该研究以提高硅钢冷轧生产过程的自动化水平为目标,依据试验结果提出缺陷识别的优化方法,并应用于武钢硅钢冷轧生产线,提高了自动化水平.     

1750mm冷连轧不锈带钢高效轧制的跟踪实现

跟踪功能是冷连轧线高效轧制、稳定运行的基础。针对1750mm不锈钢冷连轧生产线的快节奏特点,进行轧线跟踪逻辑分区,焊点跟踪用于实现对中心区域带钢焊点的精确定位,并提供精确的钢卷跟踪信息。提出了跟踪逻辑队列概念,建立轧制数学模型共享区和队列存储区,进而实现跟踪数据处理,最终设计了适合于工业生产实践的跟踪功能模块。现场应用表明,该跟踪模块设计人性化,跟踪精度高,在线状态信息反馈更为及时和准确,为冷连轧过程控制系统各项功能的投入提供了保证,有效地提高了轧制节奏和生产效率,满足自动化生产的需求,具有良好的实际应用价值。     

冷连轧带材跟踪

介绍冷连轧机组钢卷信息跟踪及焊缝跟踪的电气实现方法。     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了1420轧机主传动齿轮箱的主要参数、结构特点、制造难点与要点和研制体会.     

宝钢1420轧机主传动齿轮箱的研制

本文介绍了１４２０轧机主传动齿轮箱的主要参数,结构特点,制造难点与要点和研制体会。     

宝钢1450mm板坯连铸机

本文简要介绍宝钢三期工程1450mm板坯连铸机的主要技术参数和生产工艺。该连铸机是宝钢三期工程中的关键项目,它的建成对宝钢生产高附加值的产品——镀锡板、硅钢具有重要作用。     

1420mm连轧机精细冷却系统的应用

在五机架冷连轧机中,末机架轧辊分段冷却能够改善板形,有效消除板形缺陷,精确的轧辊冷却能够有效释放轧辊内应力,延长轧辊使用寿命,提高轧制带材板形质量和表面清洁度。以1420mm冷连轧机的板形控制系统为依据,针对轧制极限薄板时轧机震动和出口带材温度高等现象,综合分析该精细冷却控制系统的功能与应用效果。     

宝钢液压件简介

上海宝山钢铁总厂是我国目前最大的建设项目,建成后将年产钢水671万吨、钢材422万吨、铁650万吨。一期工程(除140无缝管厂外)已于1985年9月投入生产。二期工程正在建设中,它主要包括4000m~3高炉一座、450m~3烧结机一台、50孔焦炉四座、1900mm 板坯连铸机二台、2050mm 带钢热连轧机一套、2030mm 冷轧扳机一套以及相应公用辅助设施。1986年8月,机械部通用零件局在宝钢召开了液压、气动元件等产品现场服务会。对宝钢一期工程的备件国产化问题,与宝钢有关部门进行了商讨。一期工程中,140无缝管厂是太原重机厂与联邦德国德马克公司合作制造的,液压、气动件全部从联邦德国力士乐公司引进;其余设备主要由日本新日铁(株)制造,液压、气动元件涉及     

LHV802型打包联合机组

我院为上海石化总厂设计的LHV802型打包联合机组,用于短纤维生产的最后一道工序,要求连续工作8000小时无故障,是石化总厂二期工程中比较关键的设备之一。现将其主要参数及性能简略介绍如下: 该打包机是电、液、气皆全的压力打包联合机组。由落料通道、夹送皮带输送机、贮存料斗、秤量斗、预压装置、主压机、推包机、输出辊道以及复秤等联合组成。从切断机下来的短纤维经落料通道由夹送皮带     

宝钢φ140mm全浮动芯棒连轧管机组轧制力影响因素的有限元分析

应用MSC.MARC软件对宝钢φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的热连轧过程进行模拟仿真,得到了开轧温度和压下量2个因素对连轧前4个道次钢管轧制力的影响规律。研究结果表明,调整开轧温度时首先应考虑第1道次和第2道次轧辊和电动机的承受能力;改变压下量时应着重考虑第2道次和第3道次轧辊和电动机的承受能力。     

850mm窄带钢全连轧粗轧机组的工艺流程和设备特点

介绍了850 mm窄带钢全连轧粗轧机组生产工艺流程、设备技术参数、结构特点以及设备技术特点。