超微细硫酸钡的生产方法

<正> 硫酸钡一般都是用硫酸钠溶液与硫化钡溶液反应生成。但用历来的方法所生成的硫酸钡粒子的平均粒径都在0.3—0.8μ左右,且粒分布广,这样的硫酸钡的遮蔽力强。掺入到树脂中后所制成的板材、薄膜、容器、工业制品、装饰品等的透明性不好,用于涂料、印刷油墨时,由于其粒子的光散乱,很     

适用技术

染料中间体生产中废液的有效利用方案１．将副产的硫酸废液或硫酸－硫酸钠废液按中国发明专利ＣＮ１２０３８８６Ａ与自配的硫化钠溶液反应以产生硫化氢。２．将硫化氢制成硫氢化钠或硫脲等化工商品。３．将逸出硫化氢后残留的硫酸钠溶液以及中间体生产中副产的硫酸钠溶液...     

毛锑生产废液制备硫酸钠的工艺研究

介绍了利用毛锑生产车间含有硫氢化钠的废液制备硫酸钠的工艺。先用硫酸溶液与废液反应生成粗品硫酸钠,再用工业碳酸钠提纯制得精制硫酸钠。研究了硫酸浓度、反应时间、蒸发时间及溶液pH值对硫酸钠品质的影响。研究结果表明:制备粗品硫酸钠的最佳反应条件为:硫酸溶液w(H2SO4)30%,反应时间1 h,蒸发结晶时间2 h。工业碳酸钠为提纯粗品硫酸钠较适宜的提纯剂,控制溶液pH值在4.0左右提纯效果最好,制得精制硫酸钠w(Na2SO4)最高可达99.3%。     

纳米硫酸钡晶种法制备亚微米硫酸钡的工艺研究

使用硫酸钠、氯化钡和纳米硫酸钡晶种为原料,制备得到了亚微米级硫酸钡产品。通过使用扫描电子显微镜、激光粒度仪等分析手段,系统研究了工艺条件对于产品硫酸钡颗粒的形貌、粒径及粒度分布的影响。实验结果表明:随着反应物浓度的增大,产物硫酸钡粒子的粒径逐渐减小,且粒度分布逐渐变窄;两种反应物同时加入的加料方式所得产品粒径较大且粒度分布较宽;反应温度的升高也会导致产物颗粒粒径增大、粒度分布变宽。将0.5 mol/L氯化钡溶液滴加入含有纳米硫酸钡晶种的0.5 mol/L硫酸钠溶液中,保持反应温度为40℃,可以得到粒径为260 nm左右的硫酸钡颗粒。     

从氢氧化镁洗水中回收钡生产硫酸钡的工艺研究

利用氢氧化镁洗水中的钡与硫酸钠水溶液反应生产硫酸钡,对其工艺条件进行了优化.确定了最佳工艺条件:控制硫酸钠过量10%,反应温度50℃,反应时间30 min,保温陈化时间50 min;滤饼用质量分数5%的稀硫酸溶液洗涤,再用电渗析水洗涤.将此技术应用于工业生产,生产出的硫酸钡产品达到了GB/T 2899-1996沉淀硫酸钡一等品的标准.实现了氢氧化镁生产的洗水零排放,不但解决了环境污染问题,而且钡得到了完全回收利用,提高了生产效益.     

容量法快速测定煤中全硫

针对称量法测定煤中全硫含量耗时长,介绍了一种快速测定方法。煤中全硫与艾士卡试剂在高温条件下反应生成硫酸钠,硫酸钠与铬酸钡在盐酸介质中反应生成硫酸钡沉淀和重铬酸钠,中和后过滤除去硫酸钡沉淀和过量的铬酸钡,滤液酸化又得到重铬酸钠,加入碘化钾作用定量地析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法容易掌握,准确度高。     

容量法快速测定煤中全硫

针对称量法测定煤中全硫含量耗时长,介绍了一种快速测定方法。煤中全硫与艾士卡试剂在高温条件下反应生成硫酸钠,硫酸钠与铬酸钡在盐酸介质中反应生成硫酸钡沉淀和重铬酸钠,中和后过滤除去硫酸钡沉淀和过量的铬酸钡,滤液酸化又得到重铬酸钠,加入碘化钾作用定量地析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法容易掌握,准确度高。     

反应沉淀法制备超细硫酸钡的研究

以精制硫化钡溶液和硫酸钠溶液为原料，在调速泵内采用液－液相反沉淀法合成超细颗粒硫酸钡液体，其条件为：硫化钡溶液质量浓度为15％，硫酸钠溶液质量浓度为26％，加入DTPA螯合剂，化合泵转速为2500r/min，得到平均粒径小于100nm的超细硫酸钡产品。     

溶胶-凝胶法制备钛酸锶钡铁电薄膜的结晶特性

一种用氯化钡蒸发残液生产硫酸钡的方法。所用原料为氯化钡蒸发残液和生产90硝的清硝液。其过程包括：将残液(BaCl2过量5％)和硝水放入4000mL烧杯中，并缓慢搅拌进行复分解反应，制得硫酸钡混合液。控制反应温度在35～45℃，时间30min，停止搅拌进行沉降，移去上层清液，将钡浆混合液放入布式漏斗中抽滤。滤饼放入烧杯中，用硫酸钠溶液洗涤、抽滤，再用水洗涤、     

硫酸法制备硫酸钡微粒影响因素分析

以氯化钡和浓硫酸-浓盐酸混酸溶液为原料,研究了浓盐酸的同离子效应与硫酸法制备硫酸钡颗粒的关系,考察了浓硫酸与浓盐酸质量比、反应时间、反应温度等反应条件对硫酸钡颗粒的影响。采用激光粒度仪和扫描电子显微镜对硫酸钡的粒径、形貌进行了表征。结果表明,采用硫酸法制备硫酸钡,加入盐酸后使硫酸钡颗粒粒径变大;在浓硫酸与浓盐酸质量比为1∶4、反应温度为120℃,反应时间为36 h条件下,可以得到最大粒径的硫酸钡颗粒,颗粒平均粒径为10.52μm,粒度分布窄,有较好的分散性。     

以废料硫化钡制备高浓度硫化钠溶液工艺研究

本文研究了以废料硫化钡为原料采用硫酸钡副盐法制备高浓度硫化钠溶液工艺的过程特性,考察了90℃水中硫化钡的溶解时间、溶解效率、硫酸钠与硫化钡反应时间等因素对硫化钠和硫酸钡产率的影响。用能谱和XRD分析了制备的硫酸钡纯度,结果显示,硫酸钡的纯度大于98%,达工业硫酸钡合格产品;经过浓缩,溶液中硫化钠浓度可达12%～15%。试验结果对产品生产工艺设计与改进具有指导意义。     

从钡渣中提取硫酸钡的研究

本文研究了用盐酸浸取钡渣，所得氯化钡溶液再和硫酸反应得硫酸钡沉淀和盐酸，分离出硫酸钡的盐酸返回去浸取钡渣。通过大量数据分析，确定盐酸和钡渣反应为一级不可逆反应；并对浸取的酸度，钡渣的粒度、温度、反应时间、液固比等条件进行了优化；对钡渣综合利用的经济效益和社会效益进行了评述。     

混合酸溶液中硫酸含量的测定

提出了用硫酸钡重量法测定硫酸、磷酸、硝酸混合酸溶液中硫酸含量,对测定条件进行了试验研究。加盐酸煮沸去除硝酸等干扰,在pH2．5－3．0的盐酸介质中进行沉淀反应,方法的精密度和准确度均满意,标准偏差为0．09855％－0．09823％,变异系数为1．14％－0．54％。     

纳米硫酸钡的制备及表征

以硫酸钠和碳酸钡为原料,碳酸钡经过浆化处理后,与硫酸钠直接反应制备纳米硫酸钡。实验考察了浆化溶剂用量对纳米硫酸钡粒度的影响,随着浆化溶剂用量的增加,纳米硫酸钡的产率提高,颗粒分布更均匀,粒径更小。经SEM和XRD测试分析,计算得出粒子的平均粒径为20nm左右。结果表明,该法可以制备出粒径小、分布窄的纳米硫酸钡粒子。     

α-烯基磺酸钠在酸性体系中的增稠性能研究

研究了α-烯基磺酸钠在盐酸、硫酸、磷酸、氨基磺酸、草酸、柠檬酸和羟基乙酸溶液中的增稠性能,并考察了不同浓度的氯化钠和硫酸钠对体系黏度的影响。结果表明：α-烯基磺酸钠在盐酸和硫酸溶液中有自增稠作用,在其他几种酸性溶液中需要添加氯化钠或硫酸钠才能使体系增稠。     

化工新工艺集锦

沉淀硫酸钡生产新工艺:目前,国内外生产沉淀硫酸钡的主要方法是芒硝——黑灰法。该工艺成熟,但有4～5％的硫化母液需要回收,能耗较大,且产品一级品率不高。广东省化工研究所研制成硫酸——黑灰法生产沉淀硫酸钡新工艺,该工艺采用精制稀硫酸和新鲜硫化钡溶液反应制硫酸钡,副产高纯度硫化氢气体与过量空气喷入燃烧炉进行完全燃烧,生成二氧化硫,气体经水和空气两级冷却至50～80℃,送往硫酸车间二氧化硫净化系统,实现闭路循环。建成的年产2000吨沉淀硫酸钡生产装置运转表明:产品一级品率大于90％,超过同类厂生产水平。产品粒子小,颗粒均匀,忱表面积较大,颜料特     

CIO_2生产新方法

英国成功地改进 ClO_2生产方法,使每吨ClO_2的硫消耗从0.74t 降到0.33t。该法用氯酸钠与硫酸反应制成氯酸和硫酸钠,再氯酸与 SO_2反应产生 ClO_2和硫酸,硫酸作循环,反应在71℃,常压下进行。     

一种己内酰胺的制备方法

<正>申请号:201610270888.X申请日:2016-04-27申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司本发明公开了一种己内酰胺的制备方法,该方法是将环己酮肟与发烟硫酸进行贝克曼重排反应,得到己内酰胺硫酸酯溶液;所述己内酰胺硫酸酯溶液与环己酮制备工艺副产的皂化废碱液进行中和反应,中和反应混合产物经过离心分离,得到硫酸钠晶体和粗己内酰胺水溶液;所述粗己内酰胺水溶液经过有机溶剂萃取分离,从萃取水相中回收有机酸,     

微反应器制备纳米硫酸钡研究

采用微反应器技术对硫酸钠和氯化钡为原料制备纳米硫酸钡进行了研究,考察了反应物浓度、流量、反应温度对产品颗粒粒径的影响.实验结果表明,随着反应浓度增加,随着流量增大,随着反应温度的降低,制得的硫酸钡粒子粒径减小.当温度低于60℃时,平均粒径随反应温度的变化缓慢;当反应物浓度为0.9 mol/L、流量为10 L/h、室温条件下制备硫酸钡颗粒平均粒径为32 nm,且粒度分布窄,纳米硫酸钡颗粒的形貌为椭球状.釜式搅拌反应器制得的硫酸钡粒径明显比用微反应器制得的硫酸钡大5～7倍.     

油田用防垢剂性能评定探索研究

对石油天然气行业标准SY/T 5673—93"油田用防垢剂性能评定方法"中防垢剂对硫酸钡、硫酸锶垢防垢性能评价的相关实验进行探索研究,对标准中的一些实验步骤进行改进,得到可以对硫酸钡垢、硫酸锶垢进行较为精确且实际的性能评定方法。防垢剂选为聚环氧琥珀酸,使用UNICAM 969 AA原子吸收分光光度计进行钡离子和锶离子的测定,其中钡离子标样溶液浓度选择为0.25,0.50,1.00 g/L,锶离子标样溶液浓度为0.01,0.03,0.05 mg/L。