共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
φ3.0m旋风式选粉机的改造 总被引:2,自引:0,他引:2
我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。 相似文献
3.
1选粉机出现的问题我公司4号、5号水泥磨均为Φ3m×11m闭路磨,选粉机为O-SepaN-1000。使用中,选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉,撒料效果差,无法形成均匀的料幕;导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多,影响了风量,细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低,只有50%左右,回粉中含有大量的细粉,并且选粉机内部积灰严重,也影响了选粉机的风量。 相似文献
4.
1引言我厂为Φ24m×13m生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ5m离心式选粉机。当细度控制在10%(4900孔方孔筛筛余)以内时,磨机最高台时产量为37t/h。1996年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘... 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
1原水泥粉磨系统我公司二分厂7号水泥粉磨系统原用由美国HRC48″×30″富勒辊压机、N-1500型O-Sepa高效选粉机、Φ3.8m×12m的管磨机及气箱式脉冲袋除尘器组成的混合粉磨闭路系统,设计台时产量为110t/h。但由于辊压机设备选型偏大,与磨机不匹配,辊压机入料量达不到设计要求,辊压效果较差,边缘漏料严重;尤其在生产高标号水泥时表现尤为突出,开与不开辊压机系统台时产量相差不多,尽管进行了多次技改,例如增大入辊压机中间仓、加装分料装置、增设回料皮带等措施,但由于现场工艺布置及环境的制约,始终无法达到效果。近年来由于市场需求的不断… 相似文献
10.
11.
12.
当今,水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着,已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平,设备的大型化、高效率、低能耗、低污染成为水泥粉 相似文献
13.
对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。 相似文献
14.
1存在问题
我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨,选粉机为O—sepaN-1000,在使用过程中发现有如下问题: 相似文献
15.
0引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高50%~80%,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为15%~30%,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。1工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度… 相似文献
16.
<正>1原预粉磨系统工艺流程我厂水泥粉磨系统由辊压机(CLF140-65)、V型选粉机和Φ3.6m×12m球磨机组成,辊前、辊后共用一台斗式提升机(NSE400)。稳流称重仓物料入辊压机采用的是手动调节斜插板的单向进料装置。其工艺流程见图1。 相似文献
17.
18.
19.
20.
1改造原因和动机
我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%~50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造. 相似文献