TRM立磨一体型中壳体制作工艺探讨

<正>0前言我公司承接焦作坚固水泥项目TRMC23.3煤立磨订单。此立磨在消化、吸收日本宇部立磨结构的基础上进行了国产化改进,立磨中壳体与加压摇臂轴承座为一体型结构。此种中壳体对加工制作工艺提出新的要求,结合公司实际及其结构特性做了一些探索。1 TRMC23.3立磨中壳体分析TRMC23.3立磨中壳体结构见图1。     

LGM系列立磨和矿渣粉磨系统的研制与应用

1大型立磨的研制 中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）从上世纪90年代起开始制造立磨。从2001年起根据市场需求和企业产品发展的需要．成立大型立磨研发专项课题组．在研究国外各种机型的基础上结合中国国情确定了自主开发的立磨机型．进行创新性研究．开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨．及以立磨为主机的矿渣粉磨工艺系统。     

TRMS32.3矿渣立磨安装的几个要点

我公司的矿渣粉磨生产线使用了TRMS32.3矿渣立磨。为了使立磨充分发挥效益,首先要做好设备的安装工作。我们在立磨的安装过程中,按照立磨的相关技术要求制定了正确的施工方案,并实行过程控制,坚持质量、安全第一。在立磨投产后,运行平稳,很快达标达产。现将立磨的一些安装要点和质量控制作一总结。     

MLS4500四辊原料立磨的技术特点

1 MLS4500四辊原料立磨 2002年沈重为铜陵5 000 t/d生产线配套设计制造出MLS4531原料立磨,生产能力为360～400 t/d.随后,国内各大设计院加快了大型原料立磨的开发,目前立磨在水泥生料制备生产中应用成熟.MLS4500四辊原料立磨是北方重工自主研发的大型原料立磨,其结构见图1.     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

矿渣水泥立磨的调试

正1立磨简介立磨型号为JLMSK-54.4,由冀东发展集团有限公司下属企业冀东装备工程股份有限公司设计研发,是在成功研发水泥立磨、矿渣立磨以及原料立磨的基础之上,吸取以往设计经验、总结现场使用情况的反馈之后采用了全新的设计研发而成,JLMSK-54.4矿渣水泥立磨不仅能磨矿渣,而且还能当做水泥终粉立磨使用。主要技术指标见表1。     

HRM4800生料立磨的检修和维护

我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司,在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下,立磨台时产量460t/h,主机单位产品电耗为7.5kWh/t,生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t,生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中,合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难,因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。     

CKP立磨操作三要素

我公司 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统,其中立磨是从日本川琦公司引进,管磨为国产设备,系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践,我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题,本文作一介绍,供参考。 　　(1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现, CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ ),且在技术谈判和现场调试中…     

LM56.2+2S矿渣立磨的维护

立磨的生产维护关系到粉磨系统的正常生产。我厂在立磨关键部件如挡料圈、磨辊辊胎、磨盘等的生产维护中,大胆创新,勇于实践,确保了立磨的各项技术经济指标。     

MPS立磨工艺流程及配置的选择

在新建的新型干法水泥熟料生产线中,为了节省能源和建设用地,生料制备选用立磨的企业越来越多。但同样一台立磨,从入料到吐渣、回料可以有不同的流程和配置。我们在和供应商为进口MPS立磨的商务与技术谈判中,就MPS立磨的工艺流程及配置进行了商榷,最终作了如下的选择,仅供读者参考。     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

浅述矿渣粉生产线工程设备安装及调试管理

目前,国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺,规模基本上在30～60万吨之间。近年来,由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展,逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用.为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型.而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行.     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

生料立磨与煤粉立磨改造经验浅谈

2011年初,我公司受河北金隆水泥集团有限公司委托,对其2500t/d新型干法水泥生产线的生料立磨及煤粉立磨进行改造。1原料立磨的改造1.1原料立磨的改造(用HRM3400立磨取代MLS3626立磨)(1)与用户前期的技术交流。在改造前期同用户的技术交流中,该用户反馈改造理由:①因为原MLS3626生料立磨在使用过程中操作很困难,如磨机震停后重新启动需在磨盘上重新布料,再     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

生料立磨优化控制系统的应用

基于生料立磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥5000 t/d生产线的生料立磨为研究对象,深入研究生料立磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套生料立磨优化控制系统,有效控制生料立磨磨机负荷、生料细度、生料成分和出磨温度,实现了对磨机的整体协调控制.     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

中心进料三辊立磨的设计方法

笔者以MRM1512中心进料三辊立磨专利设计为例，提出了立磨理论计算的力学模型假设和立房主要参数设计计算方法，并与国内外立磨使用实践统计资料相印证，在此基础上进一步提出立磨节能技术的有关措施。