重视选粉机密封的作用

1问题的提出2002年我厂的生料粉磨和水泥粉磨系统产品中先后出现了极少量1～2mm粗颗粒物料的问题,同时在磨机的工艺控制上出现了需减少系统通风量和选粉机转速偏高控制,以及产品细度波动大、产量偏低的现象,见表1。这说明选粉机失去了应有的调节作用及其规律性,给生产控制和产品质量造成很大的影响。表1两系统选粉机部分工艺控制参数选粉机工作情况磨机台时产量/(t/h)系统风机阀门开度/%选粉机出口压力/Pa选粉机转速/(r/min)产品细度控制指标/%产品细度波动范围/%生料粉磨系统正常时15080-680090011±29～13不正常时13060-5500110011±212…     

科技信息

Ф2.2×4.4m煤磨的工艺优化改造2004年,宏达公司将Ф2.2×4.4m风扫式钢球煤磨粉磨工艺进行优化改造。主要改造内容有:(1)改善热风引进方式,从窑头篦冷机中部抽取(原从窑头罩抽取);(2)拆除粗细粉分离器,使用专用高效动态选粉机;(3)用气箱脉冲袋式除尘器取代原来的电除尘器,通过这样改造,优化了工艺流程,产量从原来的5.5t/h提高到8t/h,单位电耗从45kWh/t降到34kWh/t,同时煤粉的水分和细度得到有效调节。     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

生料磨提产的技术改造

0 概述 某厂20世纪80年代末引进国外1套4000t/d新型干法生产线,生料磨系统采用φ5.6 m×11 m+4.4 m“Duodan”中卸烘干生料磨和RTE800选粉机进行圈流操作,磨机装机功率为5 600 kW(流程图见图1)。入磨物料水分≤4.5％,出磨物料水分≤0.2％,当生料细度为80 μm筛余14％时,产量仅为270 t/h。满足不     

降低MPF1713煤磨煤粉筛余值的措施

<正>我公司2500t/d生产线配备一台MPF1713煤磨,最大台时产量:22t/h,主电动机功率:355kW,配套SLS选粉机,转子转速:400～1100r/min。1存在问题2009年7月份后,煤粉细度(0.08mm筛余)开始由原来的8%左右增至20%左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到1400r/min,但细度没     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

GEBR PFEIFFER公司加强与印度的业务联系

GEBR PFEIFFER公司获得总部位于印度加尔各答的Shree水泥有限公司的又一份订单。新订单内容为GEBR PFEIFFER公司向位于拉加斯坦的RAS水泥厂8号水泥生产线提供一台生料辊磨和一台煤辊磨。生料磨型号为MPS5500B、3400kW。生料细度R212μm筛余2%时,产量420t/h,磨内配置最新一代SLS-B型高效选粉机,入磨的湿原料在粉磨过程中利用窑系统废气来     

ATOX50立磨选粉机更换LV转子后的使用效果

1 问题 陕西铜川声威水泥公司1号ATOX50生料立磨2006年投入使用,自2011年5月起,当喂料量在400t/h、选粉机转速给定在1 300r/min时,出磨生料细度为80μm筛余20％ ～22％,200μm筛余2％ ～4％,出磨生料细度偏粗且有跑粗现象,不利于窑的煅烧.     

降低水泥粉磨电耗的改造实践

某公司2号水泥磨系统平均电耗为33.80kW·h/t,通过改善辊压机挤压效果,降低入磨物料细度,调整磨机研磨体级配和装载量,提高选粉机选粉效率,完善磨机工艺管理,提高了磨机产量,水泥粉磨电耗降至29.02kW·h/t,取得了较好的效果.     

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

<正>我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

5000t/d熟料生产线MLS4531A立磨的工艺优化

针对生产初期MLS4531A立磨出现的各种问题（如磨机漏风、磨内喷水系统堵喷嘴、磨盘料层不均匀、组合式旋风筒除尘效率低、入磨物料粒度大、选粉机分级选粉效率差等）进行了原因查找并针对性采取系列工艺优化改造措施。优代改造后,磨机台时产量由原360t/h提高到400t/h,生料细度0.2mm筛余由原4.5%降低到1.0%以下,从而保证了生料的产质量,为回转窑的安全连续运转提供了保障;同时也降低了系统电耗,实现了高产、优质、低消耗运行效率。     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

改造工艺布置 提高水泥磨产量

0 引言 我公司1号水泥磨机型号为Φ2.4×7m,与之配套的主要设备见表1。当出磨水泥细度控制在5％(0.080mm方孔筛筛余)以下时,磨机的最高产量为17.8t/h,平均为16.7t/h左右。而3#、4#球磨机与1#球磨机型号相同,工艺布置基本相似,所不同的是3#、4#球磨机配套的选粉机都是Φ2.5m旋风式选粉机,1#磨机配置的选粉机为Φ2.0m旋风式选粉机,     

球磨机‘饱磨’问题解决实例

正0引言某干法水泥厂应用Φ4.2m×12m(两仓)球磨机+561-SR1选粉机闭路系统磨制水泥,生产工艺流程为:熟料、石灰石、炉渣和石膏按比例混合入球磨,出磨物料经选粉、收尘进入水泥库。系统研磨P·O42.5水泥台时产量110 t/h,水泥细度指标为45μm筛余≤10%,比表面积340~360 m~2/kg。该磨机在2016年4月下旬掺助磨剂生产中,出现约4h一次饱磨的生产异常情况,严重时会从磨头进风口往磨外‘吐料’(又     

煤粉制备系统工艺操作参数的优化调整

中3.8m× (7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来,中控操作人员保持“大风走大料”的操作习惯,忽略煤磨系统中入磨原煤水分与用风操作的匹配,磨内风速达3.47 m/s.由于煤磨的中控操作参数不合理,煤磨产量40 t/h,工序电耗高达40 kWh/t.对煤磨中控参数进行优化调整,磨内煤粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效...