影响水泥28天抗压强度检验结果的误差来源分析

水泥抗压强度检测值是评判水泥强度等级的主要指标,因此水泥抗压强度检验值的误差是否足够小,直接影响对水泥质量的评判。我们知道,检验误差与检验人员是否具备熟练的检验技术、是否认真仔细地进行操作以及检验过程中是否有差错等因素有关,包括制备水泥强度试件的试模、成型方法、养     

水泥28天抗压强度检验结果的误差分析

水泥抗压强度检验值是评判水泥强度等级的主要指标，因此水泥抗压强度检验值的误差是否足够小，直接影响对水泥质量的评判。我们知道，检验误差与检验人员是否具备熟练的检验技术、是否认真仔细地进行操作以及检验过程中是否有差错等因素有关，包括制备水泥强度试件的试模、成型方法、养护方法，试压时使用的抗压夹     

按照GB／T17671—1999要求正确选择和使用抗压强度试验机

水泥抗压强度试验机 (以下称试验机 )除符合 GB/T 2611－ 92〈试验机通用技术要求〉外，为确保其检验结果准确可靠，在 GB/T 17671－ 1999〈水泥胶砂强度检验方法 (ISO法 )〉中又有其特殊规定，本文就与强度检验相关的技术要求和使用情况，提出一些看法，供同行在选择和使用时参考。 1 GB/T 17671－ 1999对抗压强度试验机的要求 　　GB/T 17671－ 1999对抗压强度试验机的要求主要有以下几点： 　　1)试验机的精度应为一级，即示值误差为 ± 1％。 　　2)平稳均匀的加荷速率 (2 400N/s± 200N／ s)从加载开始直至试体达到极限值破坏。…     

不同水灰比对砌筑水泥强度检验结果的影响

在全面取消复合硅酸盐32.5R级水泥后,砌筑水泥32.5级开始大量生产并被广泛使用。以一起M 32.5级水泥抗压强度检验值超出误差范围的事件为例,介绍M 32.5级水泥与P·C32.5R水泥的不同之处,同时通过实验总结水灰比对M 32.5级水泥强度检验结果的影响。     

小水泥28天强度推算法

我厂从几年来水泥强度检验中发现水泥7天抗压强度(R_7)与28天抗压强度(R_(28))有着一定的增长规律,以数学公式表示为R_(28)=f(R_7)。这个变化规律可用直线方程     

垂直振动成型CTB-50水泥稳定碎石抗压强度增长规律及预测模型

为表征最大粒径为53 mm水泥稳定碎石(CTB-50)的抗压强度，评价了垂直振动试验方法(VVTM)的可靠性，研究了水泥稳定碎石抗压强度随水泥掺量、龄期的增长规律，建立了抗压强度增长方程及预测模型，并分析了级配类型对抗压强度的影响。结果表明：VVTM试件抗压强度与试验段芯样相关性较高，可达91%左右；抗压强度随水泥掺量增加呈线性增大，在养护初期强度增长较快，60 d后强度趋于稳定；建立的抗压强度增长方程、预测模型与试验结果相关系数分别不小于0.982、0.976,预测值误差绝对值分别小于3%、6%;CTB-50的初始、极限抗压强度分别约为传统水泥稳定碎石(CTB-30)的1.25倍、1.09倍，相同的强度控制指标下，CTB-50可减少水泥用量，有利于降低工程造价，减少基层裂缝。     

六大水泥新标准的应用体会和建议

某工地在使用强度等级为42.5级的散装水泥过程中出现工程质量问题。在分析查找原因时,委托我们对该批水泥进行抽样检验,检验结果为:3天抗压强度15.0MPa,28天抗压强度43.4MPa,依据普通硅酸盐水泥(由工地技术负责人提供)标准判定该批水泥不合格。而制造商却说该批水泥是矿渣硅酸盐水泥,为合格水泥。恰巧双方在制定购销合同     

水泥胶砂强度检验误差的分析

为加强水泥产品质量的监督管理，我国已形成了国家、省、市三级水泥产品质量监督网，同时，还建立了各级别的相互对比验证检验制度，保证了产品质量的稳定。但有少数企业反映，28d抗压强度测量结果相差较大，甚至出现了产品等级划分差异。对此，本文就产生误差的原因作一分析。     

水泥起砂检验方法与影响因素研究

提出了一套水泥起砂性能的检验方法,同时对比了不同水泥品种的起砂性能,并对养护制度、水灰比和胶砂比对水泥起砂性能的影响进行了研究。结果表明,水泥1d抗压强度越高,其起砂量越小;欲减少水泥的起砂量,应尽量避免混凝土在高温干燥环境下养护,以及施工后混凝土表面产生水层,同时应尽可能控制水灰比和胶砂比。     

HV-05型微机线性加荷液压控制压力试验机的开发与应用

水泥抗压强度检测误差大,是长期困扰水泥企业的难题。根据分析,造成误差大的根本原因在于设备的加荷方式。因此,要做到荷载均匀、加荷过程稳定,就必须对其全过程进行监督,并在提高设备性能上采取措施。为此,中非建材研究开发中心(原国家建材局科技开发中心,)根据《水泥胶砂强度检测方法(ISO法)(GB/T17671—1999)》及相关     

粉煤灰掺量对氯氧镁水泥混凝土物理力学性能的影响

为了拓展氯氧镁水泥(MOC)材料的应用领域,以盐湖提钾肥副产物水氯镁石、轻烧氧化镁和粉煤灰为胶凝材料,制备了不同粉煤灰掺量的氯氧镁水泥混凝土(MOCC)。研究了粉煤灰掺量对MOCC抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响。结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,MOCC的抗压强度逐渐降低,当粉煤灰掺量为40%(质量分数)时,其300 d抗压强度降低至39.99 MPa,降低了22.52%。MOCC的主要水化产物为5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(5·1·8)和Mg(OH)₂,掺加粉煤灰并没有产生新的晶相。掺入粉煤灰增加了MOCC的孔隙率和有害孔体积,从而降低了其抗压强度。采用相同水灰比制备了普通硅酸盐水泥混凝土,抗压强度对比测试结果表明:掺40%的粉煤灰MOCC的抗压强度虽然比未掺粉煤灰MOCC抗压强度低,但仍比普通硅酸盐水泥混凝土300 d龄期的抗压强度(33.42 MPa)高出19.66%,说明MOCC比普通硅酸盐水泥混凝土具有较高的抗压强度。     

关于GB175－92中抗压强度指标有效位数的讨论

关于ＧＢ１７５－９２中抗压强度指标有效位数的讨论王心惠四川省涪陵地区产品质量监督检验所（６４８０００）国家建材局生产管理司编的地方水泥企业《化验室工作手册》中规定，水泥抽查，抗压强度的允许相对误差为±７％。这么大的允差是因为水泥抗压强度检验要先成型，...     

硼砂对磷酸镁水泥抗压强度的影响研究

研究了磷酸二氢钾与重烧氧化镁的质量比(P/M)、水胶比对磷酸镁水泥(MPC)硬化性能的影响,并探讨了硼砂对磷酸镁水泥性能的影响.测试了磷酸镁水泥的抗压强度,并利用XRD和SEM分析了磷酸镁水泥的水化产物的物相组成和微观形貌.结果表明,磷酸镁水泥的抗压强度随P/M质量比的增加先增大后减小,当P/M=1∶3时达到最大值,此时产生的水化产物为结晶度很好的板状晶体;随着水胶比的增大,磷酸镁水泥的抗压强度先增大后减小,当其在0.12～0.14时达到最大值;随着硼砂掺量的增加,磷酸镁水泥各龄期的抗压强度先增大后减小,且随着龄期的增长抗压强度逐渐增大;加入硼砂后,磷酸镁水泥晶体呈现出裂纹和缺陷.     

三维打印磷酸镁水泥复杂艺术品的工艺研究

为了获得任意复杂形状的水泥艺术品,提出基于磷酸镁水泥(MPC)粉末,以硼砂溶液作为粘接剂,通过粉末床三维打印技术制备了磷酸镁水泥试样和复杂艺术品.研究了三维打印磷酸镁水泥试样的形状精度,并探讨了硼砂溶液对磷酸镁水泥力学性能的影响;测试了磷酸镁水泥在空气里养护及水保养条件下的抗压强度,并利用XRD和SEM分析了磷酸镁水泥的水化产物的物相组成和微观形貌.结果表明,三维打印磷酸镁水泥成型精度较高,尺寸误差在2.5％以内,打印坯体抗压强度达到1.35 MPa;磷酸镁水泥经水护保养后,抗压强度可提升至2.26 MPa,在水中浸泡后抗压强度达到了9.44 MPa;最后,利用优化的材料方案和工艺参数,三维打印了复杂形状扭环和齿轮水泥艺术品.     

水泥胶砂强度检验的误差控制

一般,水泥胶砂强度的检验结果准确与否,是以与国家水泥质量检验中心的平行试验结果对比的相对误差的大小来评定的(以中心结果为真值)。该误差越大,准确度越差;误差方向为正,说明检验结果有“虚假”成分,应及时纠正,否则将不利于水泥质量的仲裁,造成不合格水泥出厂。通常,误差控制在-2.0～-3.0%最为理想;负得太多也不好,造成标号的无端浪费,显然没有必要。水泥胶砂强度的检验误     

水泥抗压强度检测结果偏低的原因

一些检验机构以及相关的水泥企业在实际进行水泥抗压强度比对以及验证的过程中发现,水泥抗压强度实际检测结果经常会出现偏低的问题。主要对整个水泥强度检测过程进行了详细分析,进一步指出了在实际进行水泥强度检测的过程中一些容易被忽视的问题进行了指正,并对水泥抗压强度检测结果出现偏低现象的各种因素进行了分析。     

无水硫酸钙/α-磷酸三钙骨水泥的制备与性能

研究了无水硫酸钙(CSA)及不同固化液对α-磷酸三钙(α-TCP)体系骨水泥的显微结构、固化时间、力学强度及物相组成等的影响.结果表明,无水硫酸钙的加入对骨水泥的固化时间及晶形结构产生明显的影响,并可导致骨水泥抗压强度的提高.无水硫酸钙/-磷酸三钙骨水泥体系是一种可以达到有效控制固化时间,提高抗压强度,影响可降解速度的新型生物材料.     

快速固化型磷酸钙骨水泥的研究

用模拟体液(simulated body fluid,SBF)作为固化液,对磷酸四钙(TTCP)+一水磷酸二氢钙(MCPM)+β-磷酸三钙(β -TCP)系骨水泥理化性质进行研究.结果表明,随液固比增大,抗压强度先增加后降低,当液固比为0.445时,抗压强度达到最大值15.23 MPa;骨水泥固化较快,液固比为0.594时,t_f为12 min;随着浸泡时间的增加抗压强度逐渐减小;X射线(XRD)和扫描电镜(SEM)分析结果显示,随液固比改变,固化反应结晶物均有羟基磷灰石(HA)相出现;浸泡后的骨水泥没有新物相产生.     

对比水泥与矿渣基复合掺合料活性的相关性研究

依据GB/T18046—2008中的检测方法,用6种对比水泥对2种矿渣基复合掺合料进行了活性指数检验,研究了对比水泥对矿渣基复合掺合料胶凝活性评定的影响规律。结果表明:复合掺合料活性指数的检验结果因所采用的对比水泥的不同而产生显著的差异,其活性指数与对比水泥胶砂抗压强度之间存在显著的负相关关系。矿渣基复合掺合料专用的化学激发剂对水泥品种来源具有良好的适应性。     

水泥28天抗压强度检验结果的误差分析

试图运用方差理论，对水泥强度检验结果的重复性及再现性的误差进行分析，以实现对检验人员、检验仪器设备和检验环境的考核和控制。