包芯线技术及其在冶金工业中的应用(Ⅱ)

介绍了包芯线的生产设备及工艺流程以及包芯线在炼钢、铸造工业中的应用效果,展望了包芯线的发展应用前景,提出了加大新型包芯线机和包芯线在铸铁生产中应用研制力度的建议.     

包芯线技术及其在钢包冶金中的应用

本文介绍了钢包冶金中应用包芯线的生产工艺、质量标准及炼钢应用效果。并对其工艺、设备及生产中存在的问题进行了分析，提出了进一步提高包芯线生产质量的措施。     

包芯线技术及其城钢包冶金中的应用

文中述及了包芯线生产工艺，存在问题及其处理方法，应用喂线技术的效果，并提出了发展包芯线技术的建议。     

Φ12mm稀土合金包芯线的孔型设计

详述了Φ１２ｍｍ稀土合金包芯线孔型设计原理方法及步骤。依据此设计孔型生产的稀土合金包芯线，符合ＹＢＴ０５３－９３１包芯线标准，通过处理钢水试验冶金效果良好，稀土回收率为３０％，比原来提高约５－１０倍。     

高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用

进行高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用试验,试验结果表明,高钙包芯线的钙收得率为铁钙包芯线的3.29倍,每炉高钙线的喂入重量为铁钙线的0.4倍,且高钙线喂丝时间短。     

CaAl包芯线的熔化特征及喂线参数的优化

模拟研究了1873 K钢液温度下钢皮厚度0.74 mm的Ca Al包芯线的熔化、气化行为及150 t钢包的理想喂线参数, 并试验研究了不同钢种及钙合金包芯线对钙收得率的影响.结果表明:包芯线喂入钢液后, 包芯线的Ca Al合金先于包敷的钢皮熔化, 自喂入钢液0.92 s后, 包芯线顶端钢皮熔化, 液态Ca Al合金进入钢液后扩散溶解, 当钙液滴上浮到钢液面以下1.22 m深度时, 达到了气化的饱和蒸汽压, 才会气化.在150 t钢包条件下, 为了减少钙的气化烧损, 采用3.22⁴.83 m·s^-1的喂线速度, 实现包芯线在钢液深度2.96 m处熔化的目标.为了提高钙的收得率, 应采用纯钙包芯线处理碳、硅、锰等元素含量较高的钢种, 选择Ca Al包芯线处理低硅低锰的低碳钢种.     

喂线技术的发展及应用

主要介绍国内外微合金化及包芯线的发展状况，以及在提高产品质量，开发新产品方面的应用。     

喂线技术的发展及应用

主要介绍国内外微合金化及包芯线的发展状况，以及在提高产品质量，开发新产品方面的应用。     

YB/T 053-2007包芯线标准概述

介绍了YB/T 053-2007包芯线的工作过程,修改原则及主要技术内容,机理及作用,并对新标准的实施前景进行了展望.     

18—8型含Ti不锈钢吹Ar喂Fe—Ti线工艺试验

介绍了不锈钢喂Ｆｅ－Ｔｉ线进行合金化的实践,用有限差分方法计算包芯线喂入钢液后全部溶化时间为１．３秒,理论计算出吹Ａｒ搅拌能,并用于实践生产,分析限喂线结果,通过Ｔｉ芯线喂入钢液后全部溶化提高了不锈钢冶金质量,降低了生产成本。     

气体旋流喂丝枪喂椭圆包芯线实现钢液内部喂丝钙处理

介绍了钢包中钢液钙处理的起源及钙的加入方法和研制的气体旋流喂丝枪和高致密椭圆截面包芯线。建议包芯线成形机和喂丝机生产企业借鉴焊管成形机进行技术改造,生产椭圆截面包芯线成形机;将圆拄面齿形喂丝轮改造成圆弧槽喂丝轮;钢铁企业喂丝处理时增加活动导丝管升程,以实现钢液内部喂丝钙处理。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

复合粉剂包芯线应用研究

将制备的Fe-Si+CaO复合粉剂包芯线加入钢液,研究其对去除夹杂物的作用.结果表明:复合粉剂包芯线能够加入到钢液,其中粉剂可以扩散分布到钢液中,与钢液中夹杂物形成硅钙铝复合夹杂物,外观呈球形,容易聚集上浮排出钢液.工业应用中,复合粉剂包芯线在不影响钢种成分控制的情况下,能够起到去除夹杂物、净化钢液的作用,应用复合粉剂...     

纯钙包芯线在转炉炼钢中合金替代的研究

为了降低转炉炼钢工序的合金消耗,在莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂120t、60t、80tLF精炼炉上进行了纯钙包芯线合金替代试验。转炉炼钢过程中使用纯钙包芯线进行钢水钙处理,钙平均收得率达到了16.02%～31.42%的好效果,试验证明,纯钙包芯线作为钙处理剂能成功替代钙铁线和硅钙线。     

喂线球化生产薄壁球铁排气管研究与应用

采用高镁合金包芯线进行喂线球化生产薄壁球铁件,经试验确定了芯线加入量、喂线速度、浇注时间有关工艺参数,最佳芯线加入量为每600 kg铁水加入10-12 m高镁合金包芯线;最佳喂线速度为12m/min;每包浇注时间小于8min。通过对喂线法球化处理在工艺优化控制,提高了排气管类薄壁球铁件的质量,合格率达到了90％以上。通过优化工艺参数后,质量有较大的提高,综合质量水平均达到90％以上。     

CXZ-2型包芯线机的优化改造

为解决生产稳定性差、粉尘污染严重等问题,采取了减少机组数量、采用密闭式合金粉料周转罐自动布料、改变调速方法等措施,对CXZ-2型包芯线机进行优化改造,从而提高了产品质量、减少了环境污染、降低了生产成本。     

钢包增碳工艺的试验研究

在２０ｔ转炉上进行了向钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线的工艺试验，结果表明，增碳剂加入量为１ｋｇ／ｔ时，钢水平均增碳０．０５５％，还可提高硅的收得率，经济效益十分明显；碳包芯线用于高速钢水的含碳量，碳的回收率为８２．９９％。     

鞍钢1号高炉风口喂线定向修复炉缸试验

在鞍钢1号高炉上,利用风口喂线技术将含钛物料包芯线通过煤枪孔喂人高炉内,取得了很好的护炉效果,并解决了喂线速度、联结装置两大技术难点,成功地开发出一种钒钛矿护炉新方法。     

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果，比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能，分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用，同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。     

EDTA间接滴定法测定钢包喂铝钙包芯线中铝

研究了铝钙包芯线中铝的测定方法。用氢氧化钠溶液溶解样品的同时将铁与铝分离,加入过量的EDTA与铝络合,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液间接滴定法测定铝。试样中大量钙和微量硅对测定没有干扰,铁经氢氧化钠沉淀分离后也不影响测定。方法可用于测定铝钙包芯线中铝含量,结果令人满意。