现代Ф219 mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Ф219 mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等.阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高.     

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。     

第六讲 三辊轧管机组

<正> 三辊轧管机组使用三辊轧管机轧制无缝钢管。三辊轧管机是一种用长芯棒轧管的斜轧机。由于它是美国人阿塞尔发明的,所以通常也叫阿塞尔轧管机。阿塞尔在1932年发明三辊轧管机,1935年世界上第一台工业生产用三辊轧管机在美国的蒂姆肯滚珠轴承公司伍斯特厂投入生产。三辊轧管机是斜轧生产,它和纵轧相比可以得到精度较高的厚壁管。一般直径公差不超过±0.5％,壁厚公差为±3％。三辊轧管机的调整简单,生产效率高。只要将轧辊靠拢或放开就可以改变产品外径。管壁厚度的调整,只需选择直径适当的芯棒就可以得到解决,因此,这种轧管     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

我国引进的第一台改进型阿塞尔轧管机

<正> 1.概况 1984年初,我厂无缝钢管车间进行了以增加产量、提高质量、扩大品种、降低消耗、改善环境为主要目的的技术改造,新建了φ90热轧无缝钢管机组,效果相当显著。在考虑φ90机组的轧管机机型时,决定先上自动轧管机,增上其他新型轧管机。因此在1985年4月10日与英国戴维·麦基(浦尔)公司正式签订引进改进型阿塞尔轧管机(即特朗斯瓦尔型轧机)的合同,1986年下半年     

在Φ100mm自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管

总结了在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管的经验。     

新型阿塞尔轧管机工艺设备特点简析

介绍了新型阿塞尔轧管机的工艺及设备特点和原Φ100mm机组生产线改造情况。试生产表明,新型阿塞尔轧管机轧制中等壁厚的荒管时,荒管外径小于毛管外径5mm即可实现无切尾轧制;轧制薄壁荒管时,使用"快打开"装置,可使管尾损失控制在50mm以内。     

四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机试轧成功

2010年6月29日,四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机一次试轧成功,并顺利生产出Ф273mm×27-60mm、Ф299mm×40-60mm、Ф325mm×25～50mm、Ф426mm×40～45mm等多种规格大直径厚壁无缝钢管。检测结果表明,试轧钢管的外径、壁厚精度以及内外表面质量均符合相关标准要求,力学及各项综合性能优异。     

管坯准备——《热轧无缝钢管实用技术》

《热轧无缝钢管实用技术》总结了热轧无缝钢管生产的技术和经验,介绍了热轧无缝钢管工艺参数设计和工具形状设计的方法和计算公式,分析了热轧无缝钢管各生产工序产品质量缺陷的成因,并提出了预防措施。本书包括管坯准备、管坯加热、管坯穿孔、连续轧管、精密轧管、阿塞尔轧管、周期轧管、荒管定(减)径、钢管热处理和钢管精整等10方面的内容。在内容的组织安排上,力求简明扼要,通俗易懂,理论联系实际,注重实用。对从事热轧无缝钢管生产科研的工程技术人员有一定的参考价值。可用作无缝钢管制造企业的职工培训教材。     

港口机械设备用大直径厚壁S355J2H无缝钢管的研制

通过研究化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺和正火处理工艺,成功开发出港口机械设备用大直径厚壁Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管。分析检验结果表明:采用"电炉+LF精炼+VD真空精炼+锻制+Φ508 mm周期轧管机组轧管+正火处理"工艺生产的Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管,其钢质纯净,强度高、低温冲击韧性优良,正火处理后的性能和组织均匀,屈强比均在0.70以下,质量水平与国外进口产品相当。     

阿塞尔轧机轧制薄壁管产生外螺纹的原因及解决方法

阿塞尔轧机是为厚壁管设计的轧机。阿塞尔机组在生产薄壁管时,一定要做好轧制前的工具准备和验收工作,保证辊型的精确性,精心校正轧辊的辗轧角、送进角和轧制中心线,就可以轧制出质量较高的合格钢管。但在生产中,还是会产生各种各样的产品缺陷。文章通过对国内几家阿塞尔机组的追踪调查,较详细地从八个方面介绍钢管表面外螺纹产生的原因以及解决办法。     

改进型阿塞尔轧机的设备特点与生产工艺

1.概述自从1935年阿塞尔轧管机问世以来,就以它的厚壁钢管精度高,容易改变产品规格等特点而著称;但其产品范围窄,生产能力较低,当在老式阿塞尔轧管机上碾轧管壁较薄的钢管时,会在钢管尾端出现三角形喇叭口,俗称尾三角,而造成后卡,所以在这种老式阿塞尔轧管机上不能生产D/S>12的管壁较薄的钢管。50年代开始,对阿塞尔轧管     

精密轧管机研讨会在成都召开

<正> 中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会热轧学组于1991年6月18～21日在四川成都组织召开了精密轧管机研讨会。冶金部、大专院校、研究设计院所、工厂企业等单位的代表共43人参加了会议。代表们围绕这种轧机的特点,从机组设计、轧管工艺、孔型设计、工具制造、工艺润滑、产品质量等进行了深入的探讨,一致认为这种精密轧管机不仅产品精度高、表面质量好,而且生产灵活性大,工序简单,生产的品种规格范围广,是国内中小型无缝钢管机组建     

热轧钻铤用无缝钢管的工艺实践

石油开采用钻铤的使用环境恶劣,因此对其性能要求高,而采用传统生产工艺制造钻铤用管,加工周期长,成本高。介绍了采用Assel轧管机组生产钻铤用无缝钢管的工艺开发过程以及钻铤用厚壁管轧制过程的变形量分配,通过工艺参数优化,解决生产中的工艺控制难点,实现稳定轧制。     

轧管工艺技术(Ⅶ)——《热轧无缝钢管实用技术》

4周期轧管工艺技术,周期轧管法是利用喂料器将穿有芯棒的毛管送到轧管机前台,周而复始地把毛管送入与喂料方向反向旋转的2个轧辊所组成的孔型中轧制,将一支毛管分若干次,逐段轧制成尺寸和质量符合要求的荒管的一种轧管方法。周期轧管机是最古老的无缝钢管轧管机,于1884年由曼内斯曼兄弟提出设想,1891年试验成功并取得专利,迄今已有100多年的历史,因其锻、轧、挤相结合的变形方式,具有变形量大、轧制钢种范围广、品种规格适应性强等特点,比较适合生产大直径厚壁合金无缝钢管。     

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。