蒸汽裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

蒸汽裂解制烯烃装置的裂解炉反应管及急冷锅炉的结焦会对生产造成危害,如传热情况恶化,反应管外壁温度和急冷锅炉出口油气温度上升,压力降增大,乙烯产率降低,运转周期缩短,金属损耗高等。在裂解炉进料     

乙烯装置急冷锅炉结焦模型

烃类裂解反应过程中,在生成乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,伴随着二次反应和和结焦过程的发生。结焦过程不仅发生在裂解炉管内,也发生在TLE(乙烯装置急冷锅炉,又称废热锅炉,也称输送管线换热器,英文为Transfer line exchanger,缩写TLE或TLX,本文以下取缩写TLE)炉     

轻柴油裂解急冷锅炉的结焦机理及模型

作者设计和安装了一套研究轻柴油裂解时急冷锅炉结焦的实验装置.实验表明,轻柴油裂解时,TLE结焦机理为传质、冷凝-表面缩聚反应机理.首次证实了在TLE结焦过程中存在着特定的转折温度.当壁面温度高于转折温度时,传质、冷凝过程为结焦过程的控制步骤;反之,表面缩聚反应过程为控制步骤.根据上述TLE结焦机理,建立了TLE结焦模型.并对工业TLE装置进行模拟,模拟结果与工业实测数据吻合较好.     

乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

论述乙烯裂解装置中结焦抑制剂开发研究的重要意义以及国内外的研究现状,介绍了有关结焦机理方面的研究情况及开发应用的结焦抑制剂,根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

根据抑制结焦的机理对结焦抑剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

石脑油、轻柴油蒸汽裂解结焦动力学

一、实验部分 1.实验装置试验是在由管式流动积分反应器PRT-2热重天平改装而成的动态测焦装置中进行的。试验流程由进料系统、反应测焦系统和     

烃类热裂解结焦抑制剂的研究

一、前言烃类热裂解总是有焦生成。烃类裂解过程中焦的形成主要有三个来源:由原料中胶质和沥青质形成的焦炭;气相裂解气二次反应形成的焦;以及由于水力学原因在器壁上形成的焦炭。由于焦沉积在炉管壁上,因而影响了热量的传递,增加了系统压力,甚至     

烃类热裂解结焦抑制剂的研究

烃类热裂解总是有焦生成。烃类裂解过程中,焦的形成主要有三个来源:(1) 由原料中胶质和沥青质形成的焦,(2) 气相裂解气二次反应形成的焦以及(3) 由于水力原因在器壁上形成的焦炭。由于焦沉积在管壁上,影响了反应器传热,并使反应器压力增加,甚至堵塞管道,影响操作。因此,研究如何抑制     

醋酸钾对轻石脑油裂解结焦的影响

为考察碱金属元素对裂解结焦的影响,以醋酸钾为结焦抑制剂,在850℃下对退役25Cr35Ni炉管试样内表面进行了结焦实验。利用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、能量色散谱仪(EDS）、X射线衍射(XRD)和Raman光谱对退役25Cr35Ni炉管试样内表面和焦层进行了表征。结果表明,退役25Cr35Ni炉管内表面主要由Cr_1.3Fe_0.7O₃相似文献   

乙烯裂解结焦抑制剂的研究进展

指出了乙烯工业在石油化工中的重要地位;讨论了炉管结焦给工业生产带来的危害;综述了乙烯裂解结焦抑制技术的进展;探讨了结焦机理;介绍了抑制结焦的技术、结焦抑制剂的种类与发展趋势;对我国结焦抑制技术的发展提出了建议。     

乙烯裂解模拟装置急冷结构的优选研究

在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

裂解装置急冷油系统优化技术探讨

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂裂解新区急冷油系统在运行过程中出现问题后所采取的措施及其效果,并进行了详尽的分析和总结,对急冷油系统的优化技术进行了探讨。     

工艺参数对轻石脑油裂解结焦的影响

为了研究工艺参数对结焦的影响,以轻石脑油为裂解原料,在设定工艺条件下进行了HP40合金试样氧化表面的结焦试验。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)对HP40合金试样表面的氧化层和焦层进行了表征。考察了裂解时间、裂解温度和稀释比对其结焦的影响。结果表明,HP40合金试样表面氧化层多孔,为尖晶石结构,尖晶石的粒径最大约为0.5μm。在裂解温度为850℃时,随着时间增加,结焦量、催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.027μm/min;在裂解时间为20 min时,随着温度增加,催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.0051μm/℃,当焦丝直径增加至0.8μm左右时,催化结焦过程结束,热裂解结焦开始。稀释比增大,结焦速率降低。     

乙烯装置急冷锅炉技术进展

介绍了已成功用于乙烯装置急冷锅炉的国内外技术水平和在试验开发阶段的新技术,并指出了急冷锅炉今后的技术发展动向。     

裂解气的急冷与结焦

1 概述烃类蒸汽裂解过程中,裂解炉炉管和急冷锅炉的结焦是影响乙烯生产能力、降低乙烯、丙烯收率的主要因素。烃类裂解反应是吸热过程,靠外部供给热量来满足所需的能量。裂解后的高温反应物料要在短时间内冷却到一定的温度(350～450℃),以减缓烃类的二次反应,使两烯损失减少。但是,这时裂解气又会进一步发生二次反应,增加结焦趋势,使两烯损失增加。因此,裂解与急冷是个相互制约的工艺过程。所以选择合适的急冷工艺,既可延缓结     

煤基石脑油裂解装置急冷水乳化原因分析及防治措施

分析了宁夏煤业有限责任公司400万t/a煤炭间接液化项目副产品的深加工综合利用项目中裂解装置急冷水乳化原因,确定了主要影响因素,在总结装置运行经验的基础上,采取了一系列有效的防治措施,确保装置高效运行。     

石脑油裂解装置建模与仿真技术

裂解装置提供了石化行业大部分基础原料，石脑油是目前国内外重要的裂解原料。对石脑油裂解反应过程、结焦过程和裂解炉辐射段的建模与仿真进行了综述：目前对分子动力学研究较多，用于离线仿真能够获得较好的效果，但在线应用不多；自由基动力学模型则是深入研究石脑油裂解过程本质的必然途径，在实际应用中越来越显示出其优越性。     

采用结焦抑制剂减少乙烯装置的结焦

工艺侧结垢会使乙烯装置的总体操作效率降低。结垢大多是由于生成有机聚合物并含有少量无机组分所造成的。如果适当地采用结焦抑制剂,可使结焦大大减轻。乙烯装置易结焦的特定设备和部位有:裂解炉和急冷锅炉、分馏塔或油急冷塔、水急冷塔、稀释蒸汽发生器、进气压缩机和后冷器,以及酸性气脱除、产品分离和汽油汽提和加氢处理等部位。