高分散改性蒽醌的制备工艺优化

以苯乙酮为溶剂将蒽醌溶解,用转相法对油相进行乳化,制备出0/W型蒽醌乳液,以提高乳液在蒸煮液中的分散性.通过正交实验,得出了最佳乳化条件,并将制备的总醌乳液在硫酸盐法制浆中进行了应用.结果表明,最佳乳化条件为:转相温度95℃、乳化时间45 min、Span-80用量0..6 g、Tween-80用茸2.0 g、Tween-20用量1.0 g、去离子水用量50 mL,采用剂在油中法进行乳化.通过蒸煮对比实验.得出蒽醌乳液较品体总醌蒸煮液表面张力降低了28.4%,残碱有所提高,纸张性能也有所提高.蒽醌乳液浆色浅,纸张白度、抗张指数、耐破指数和撕裂指数分别较晶体蒽醌浆提高了.6.2个百分点、4.9%、3.8%和4.7%.     

分散性蒽醌乳液制备工艺研究

以苯甲醇为溶剂，采用复配乳化剂对蒽醌进行乳化，制备O/W型蒽醌乳液。研究了溶剂用量、乳化剂的选择与用量、乳化剂添加方式、乳化温度、搅拌速度等因素对蒽醌乳化性能的影响，得出了合理的工艺条件。结果表明，制备的蒽醌乳液具有良好的稳定性和分散性。     

高分散性蒽醌乳液的制备工艺研究

该实验采用苯乙酮为溶剂将蒽醌溶解,然后对蒽醌进行乳化,制备出稳定的O／W型乳液。分别研究了溶剂种类、溶剂用量、乳化剂复配、乳化剂用量、助乳化剂、乳化温度、乳化时间及转相温度等各种因素对乳液性能的影响,找出最佳乳化工艺条件。蒽醌乳液在一定程度上改善了晶体蒽醌分散性、渗透性差的缺点。其高细度、高分散性的悬浮粒子增大了助剂与蒸煮原料的接触面积,使蒸煮更加均匀,同时增强了蒸煮效果。     

改性蒽醌的制备及其在碱法蒸煮中的应用

改性蒽醌克服了蒽醌不溶于蒸煮液的缺点，具有优良的溶解性和渗透性，具有更强的脱除木素作用和保护碳水化合物的作用，浆料的得率比AQ浆高出0.8%～1.0%的同时，卡伯值下降2～3，且黑液中残碱含量提高。     

糊精改性酪蛋白的制备及乳化特性研究

酪蛋白是一种优良的乳化剂,在等电点PI=4.6附近容易凝沉,采用糊精对酪蛋白进行接枝改性,拓宽酪蛋白在酸性食品中的应用范畴。作者以目标蛋白乳化性为指标进行正交试验设计,确定了糊精改性酪蛋白制备的最佳工艺,并研究了该改性酪蛋白在不同pH条件下的乳化性和乳化稳定性。结果表明,在pH为7.8,温度为110℃,酪蛋白质量浓度为20 mg/m L,酪蛋白与糊精质量比为3∶1,反应时间为60 min条件下,制备得到的改性酪蛋白乳化性达到0.887。此外,发现改性酪蛋白在pH 4和pH 5的条件下,乳化性较改性前分别提高了50.9%和110.7%,乳化稳定性与改性前相比,在pH 4和pH 5时分别提高了54.8%和108.7%。     

球磨法制备超微细蒽醌及其表征

介绍了超微细蒽醌制备方法和表征手段。该法首先是利用球磨机将商品蒽醌球磨成细小蒽醌;然后,在十二烷基苯磺酸钠的作用下使制得的蒽醌颗粒悬浮液通过物理沉降,将较大颗粒的蒽醌分离,从而获得了超微细蒽醌的悬浮液;最后分别用可见分光光度计及马尔文粒度分析仪对超微细蒽醌悬浮液中蒽醌含量及粒度分布进行测定与表征。结果表明,用本实验的球磨机制备超微细蒽醌的适宜条件为:球磨时间12 h、十二烷基苯磺酸钠用量10%。对超微细蒽醌悬浮液中蒽醌含量及粒度分布进行测定时应充分搅拌后将悬浮液静置30 min时取样为宜。本方法可制备含量高、粒径小、粒度分布均一的超微细蒽醌悬浮液。     

分散蒽醌在碱法蒸煮中的应用

晶体蒽醌在烧碱法制浆中具有能抑制剥皮反应|保护碳水化合物、提高成浆得率和强度以及能够加速木质素的部除等诸多优点而备受各造纸厂家的青睐。     

分散蒽醌和晶体蒽醌在黑碱土欧美杨107ASAM制浆中的对比研究

欧美杨107是速生杨木的新品种,该研究使用分散蒽醌和普通蒽醌作为蒸煮助剂在黑碱土欧美杨107ASAM制浆中进行了对比,结果表明,分散蒽醌易溶于水,溶于碱,易与原料充分混合,蒸煮均匀,在保持纸浆较高得率的同时具有较低的硬度和较高的白度,比普通晶体蒽醌更具优势。     

高含量番茄红素纳米分散体的制备及其抗氧化作用的研究

采用乳化蒸发的方法制备得到番茄红素纳米分散体并对其进行体外抗氧化活性研究。运用激光光散射的方法检测纳米分散体的平均粒径及分布,HPLC法测定纳米分散体样品中番茄红素的含量,通过其对H2O2、·OH的体外清除能力探讨其抗氧化作用。结果表明:采用乳化蒸发的方法制备获得的番茄红素纳米分散体的平均粒径大小为230.3nm,PDI值0.208,浓度达到192μg/m L,番茄红素的水溶性获得改善,其体外抗氧化的活性得到增强。     

蒸煮助剂蒽醌的制备及在制浆中的应用

介绍了目前国内外工业上制取蒽醌的主要三种方法及蒽醌作为蒸煮助剂在制浆中原理和应用。最后提出了国内研究生产单位和工作者应重点关注和开发的蒽醌类及其它蒸煮助剂。     

无皂苯丙聚合物分散蒽醌复合乳液的制备与应用

研究了无皂苯丙聚合物的削备及其对液化葱醌的乳化,将所得复合乳液用于蒸煮三倍体毛白杨实验并对其性能进行测试.其中m(无皂苯丙聚合物固含量)/m(蒽醌)=3/10,该乳液具有优异的分散性和稳定性.在硫酸盐法蒸煮对比应用实验中,其中蒽醌用量0.05%(相对于绝干原料).结果表明:在蒸煮对比试验中,蒽醌乳液较葱醌晶体使蒸煮液表面张力降低了38.46%,粗浆得率提高了10.0%,细浆得率提高了11.8%;用所得纸浆进行纸张抄遣,纸张物理性能抗张指数提高26.5%,撕裂指数提高19.2%,白度提高32.2%.对复合蒽醌乳液进行透射电镜(下EM)分析,表明该复合乳液微粒呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为180～230nm.     

芦荟蒽醌化合物微胶囊的制备及其在纺织上的应用

以环糊精为壁材,芦荟蒽醌类化合物为芯材制备微胶囊,探讨了反应温度、核壳比、反应时间对微胶囊包合率的影响.对产物进行了电镜扫描和红外分析,并将其整理到棉织物上,测试了其抗菌性、抗紫外性.制备微胶囊的最佳工艺:核壳比1∶5,45℃,2.0h,乳化剂Span60 2 g/L和转速900 r/min.整理后织物具有良好的抗菌、抗紫外性能.     

荧光分析法测定虎杖中总蒽醌的含量

根据蒽醌类化合物在乙醇溶液中有较强的荧光性质,建立一种测定虎杖中总蒽醌的新方法.用80％vol乙醇溶液浸提,50℃超声提取虎杖中蒽醌类化合物,以1,8-二羟基蒽醌为标样,在激发波长λem=440nm,发射波长λem=520nm下,测定虎杖中总蒽醌的含量,并进行加标回收实验,验证方法的准确性.方法的检出限为0.15 μg/mL,线性范围在0.3μ g/mL～1 6.0μg/mL之间,线性同归方程y=179.27x+24.498,相关系数r=0.9993,平均回收率99.8％,相对标准偏差(RSD) 0.87％.     

蒽醌类还原染料臭氧牢度的研究

针对靛蓝染料用于牛仔布染色中,在臭氧作用下容易褪色的缺点,采用蒽醌类还原染料对纯棉磨毛白布进行染色并用臭氧进行褪色,研究了蒽醌类还原染料在不同臭氧浓度下的变色性能,分析各种蒽醌类还原染料的结构,了解不同结构蒽醌类还原染料染色布的臭氧牢度变化规律:(1)蒽醌染料分子结构中电子离域程度越高,染料结构越稳定,耐臭氧性能越好;(2)蒽醌染料分子结构中具有键能相对较低的易被氧化基团,成为整个染料分子中的薄弱点;(3)分子结构中反应性基团附近具有其他体积较大的基团时,造成空间位阻增大,耐臭氧性能会得到提高.     

紫苏油乳剂制备工艺研究

研究了高稳定性紫苏油乳剂的制备工艺。采用浊度法对乳化剂进行了筛选,确定了紫苏油乳化适宜的亲水亲油平衡值(HLB)为8.8。通过对样品液滴大小和稳定性的测定,确定制备紫苏油乳剂的最佳工艺条件为:在橙汁中加入3%紫苏油,0.25%复合乳化剂(Span60∶Tween80为3∶2),0.25%稳定剂(黄原胶∶海藻酸钠为3∶1),于60℃下进行转相乳化,然后进行均质,均质温度70℃,压力25 MPa,均质2次。     

蒽醌催化大豆油热聚合反应的研究

以大豆油为原料,通过真空负压工艺下的热聚合反应合成大豆油墨连接料。分别对保温时间、保温温度和催化剂蒽醌加入量进行单因素实验。结果表明,最佳工艺条件为:保温温度控制在320℃以内,保温时间控制在4 h以内,加入催化剂蒽醌的量控制在7%以内。     

聚氨酯预聚体改性氨基硅油柔软剂的制备

利用聚氨酯预聚体(PUP)对氨基硅油进行共混改性制备柔软剂,以改善氨基硅油柔软剂的亲水性。考察了表面活性剂种类、HLB值、乳化温度、pH值、机械搅拌速度、助乳化剂用量等对制得改性氨基硅油乳液稳定性的影响,确定最佳乳化条件为：以AEO-3和AEO-9作为复合乳化剂,HLB值为12,20℃下乳化, pH值为5,搅拌转速为900r/min,助乳化剂正戊醇用量为被乳化物重量的5%。然后将乳化得到聚氨酯预聚体改性氨基硅油（PAS）用于棉织物的柔软整理,通过白度、动摩擦因数、亲水性、手感等测试,考察了其同国内外同类产品应用性能差异,结果发现PAS整理织物相对国产氨基硅油柔软剂亲水性大大提高,柔软性相差不大;其综合性能同进口柔软剂2号相当。     

杜仲籽油纳米乳液超声乳化制备工艺及稳定性研究

以吐温80为乳化剂,采用超声乳化法制备了杜仲籽油纳米乳液,研究了超声功率、超声时间、杜仲籽油体积分数、乳化剂质量浓度对纳米乳液平均粒径及Zeta电位绝对值的影响,通过响应面法优化了制备条件并对杜仲籽油纳米乳液的稳定性进行初步评价。结果表明:超声乳化法制备杜仲籽油纳米乳液的最佳工艺参数为超声时间5 min、超声功率432. 47 W、杜仲籽油体积分数7. 62%、乳化剂质量浓度0. 12 g/mL,在该条件下杜仲籽油纳米乳液的平均粒径为(121. 5±1. 43)nm,Zeta电位绝对值为(28. 6±0. 35) mV。当贮藏时间短于20 d且温度低于25℃时,制备的杜仲籽油纳米乳液的Zeta电位绝对值保持在30～20 mV之间,平均粒径处于100～150 nm,表明采用超声乳化法制备的杜仲籽油纳米乳液具有较好的贮藏稳定性。