使用螺纹量规公差标准的两个问题

按ГOCT1623—46螺纹量规中各主要原素之公差,评定螺纹量规的质量,应该注意两个问题,一个是牙廓半角公差的问题,另一个是螺纹塞规各主要原素误差的相互补偿的问题。牙廓半角公差的问题牙廓半角公差与螺距的关系,在标准的附注中曾指出:“半角偏差由两半角偏差的绝对     

半角偏差计算问题的研究

本文以螺纹的使用要求为出发点，讨论了螺纹牙型半角偏差的计算问题，说明了有关标准中相关问题的理解方法。     

三针测量的问题讨论

在三针测量方法的讨论中,根据三针测量原理,推导出了与已往不同的中径实用三针测量公式,引入了螺纹的作用中径;指出螺纹制件和螺纹量规中径的评定方法是不相同的。阐明了当使用理想三针测量时,螺距偏差、牙型半角偏差不对中径测量产生影响。     

螺纹中径当量的全微分优化逼近算法及图形仿真

本文建立的螺纹中径当量全微分优化逼近模型，考虑了螺距偏差，螺距累积偏差和半角偏差本身及其相互间对中径的综合影响，并用理想螺纹在径向和轴向二维逼近实际螺纹，计算机计算表明，本文提出了全微分优化逼近算法优于常用算法及三点接触式算法，经计算机图形仿真显示算法是正确的。     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的问题

对国家标准GB3 93 4 -83《普通螺纹量规》牙型半角公差使用中的问题进行了论述 ,并通过检测实例对牙型半角公差 (允许偏差 )及其测值处理 (实际偏差 ) ,阐述了看法     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

本文对国家标准ＧＢ３９３４－８３《普通螺纹量规》牙型半角公差使用中的问题进行了论述，并通过检测实例对牙型半角公差（允许偏差）及其测值处理（实际偏差）阐述了笔者的看法。     

用万工显测量普通外螺纹中径

在万能工具显微镜上用影像法或轴切法测量普通外螺纹中径的方法如图1所示。米字线中心应对准被测螺纹中径附近的轮廓点上,以免被测螺纹的牙型半角偏差影响中径测量值。按国家标准要求普通螺纹牙型半角最理想的参数为a_1/2=a_2/2=30°或a_3/2=a_4/2=30°,此时牙型半角a_1/2与a_2/2或a_2/2与a_4/2在通过轴线相对180°时两牙型半角轮廓线平行,即ab∥cd,则垂直于轴线的两轮廓线间直线都相等,见图2。AB或A′B′间距离即为被测量规的中径值。如果螺纹牙型左右半     

螺纹量规牙形半角误差的计算

对于螺纹量规的牙形半角误差Δα/2,过去的习惯是取两侧牙形半角偏差(Δα/2)_左、(Δα/2)_右的绝对值的平均值,这对一个螺牙来说是正确的。但是考虑到在旋合长度上同时有多个螺牙互相结合,则宜取其中绝对值大者计算Δα/2。     

螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性重要指标，而螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算，对于判断螺纹中经合格性致关重要，本文给出了螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式，并分析了在概念或理解上当而出现的错误计算式，这对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有着现实实用意义。     

为什么用探针显微镜测量内螺纹中径的数值偏大?

目前很多厂矿反映,用探针显微镜测量内螺纹中经的数值总是偏大。这是因为用探针显微镜测量内螺纹属于单项测量,所测得的中径是实际中径,而用校对螺纹塞规测量内螺纹属于综合测量,所测得的中径是作用中径。将螺距误差,半角误差对实际中径进行修正,即为作用中径。假使校对螺纹塞规的中径、半角、螺距都很正确,而螺纹环规的半角,螺距有误差,要使两者互相旋合,螺纹环规的中径就必然增大,增大的数值由螺距误差和半角误差的大小来决定。所以对中径进行单项测量时,往往发现测得的结果大于中径的公称尺寸,甚至还超出了公差范围。目前螺纹环规的检定仍以校对螺纹     

螺纹环规螺距检查的新方法

螺纹环规的半角和螺距测定,目前还是一个困难的检定项目。以往的资料只谈到用石膏或伍德合金浇于螺纹环规内,得到模型后,再在工具或万能显微镜上测量螺纹螺距或半角。但是这一办法的最大缺点是手续麻烦,不同类型的螺纹环规都得逐个取得模型才能检查。因此浇铸法实际上只适用于研究性的工作。最近经过研究和实验,得到一种检查螺纹环规的新方法,手续简便,测量也准确。不过只适用于检查螺距,关于半角的检查,还在继续研究中。     

实现最佳三针测量螺纹中径的方法

精密的螺纹和螺纹量规,需要测量螺距(t),螺纹半角(α/2)和螺纹中径(d_2)三项参数。螺纹中径通常采用三针法测量。三针法测量螺纹中径的原理如图1所示:d_2=M-d_0-2OD,OD=OA-AD,在ΔOAB 中OA=(?)在△BAD 中AD=BDctgα/2=t/4ctgα/2,∴d_2=M-d_0-2(?)=M-d_0(?),(1)式中 t——螺距(毫米);α/2——螺纹半角(度);     

锥螺纹牙型半角对旋合性的影响

本文分了锥度螺纹旋合中牙型两侧半角误差对径向和轴向方面的影响．论述了牙型半角与旋合性和互换性的关系。     

圆锥管螺纹中、外径的测量

我厂生产的各种类型风动工具产品,在风管和水管接头处,广泛采用圆锥管螺纹联接。因此,需要制造数量较多的圆锥管螺纹丝锥和圆锥管螺纹塞规。过去,我们使用工具显微镜来测量其螺距、牙形半角、中径和外径;经过一个阶段的工作实践,认为根据螺纹磨床的精度,对螺距和牙形半角,只需抽检一定数量就可以了。但对每个丝锥或塞规的中径和外径,还必须逐个进行测量。但用工具显微镜测量中径和外径,又存在效率低、测量误差大、技术要求高的缺点。为了解决圆锥管螺纹中、外径测量时遇到的困难,在长期的工作实践中,我厂的工人和计量检验人员,创造了两种测量圆锥管螺纹中外径的新方法。经过几年来在生产     

关于螺纹塞规的“通端”与“止端”

广西读者来信询问:用螺纹塞规检查螺纹孔时,为什么有时通端进不去,而“止端”反而进得去?我们请北京市计量科学研究所张泰昌作了以下回答:螺纹塞规的“通湍”主要用来综合检查螺纹孔的中径、螺距和牙形半角误差。即检查螺纹孔的作用中径和大径。合格的螺纹孔应被螺纹塞孔的“通端”顺     

ISO 68-1969和GB192-81普通螺纹基本牙型中牙型半角误差中径当量的计算

当前,在普通螺纹基本牙型中,关于牙型半角误差中径当量f_α的计算,由于各个作者基于不同的出发点,因而得到各异的计算公式。经笔者的研究还发现,在牙顶和牙底高不相等的条件下,不仅f_α与牙型半角误差的正负符号有关,而且对于内、外螺纹亦应具有不同的公式。为使讨论具有普遍性,本文拟从螺纹具有不对称牙型及牙顶与牙底高不相等的一     

测量普通螺纹牙型角的另一种方法

在生产中一般用螺蚊量规对螺蚊各有关参数进行综合控制,而不必单独测量牙型角或螺距。但对特别重要的精密螺纹或螺蚊量规,则有时必须精密测量或检验牙型角或牙型半角。普通螺蚊的牙型角或牙型半角通常是在工具显     

特种梯型螺纹的测量

根据我厂制造的梯型(α=30°)双线(头)螺纹,在制成后磨去一线故而形成一种“特殊螺纹”(图1)。对于该螺纹的螺距t,半角α/2的测量,基本上与普通螺纹测试方法相似,故省略。现着重谈该螺纹的中径测量,我们是采用三线量法。由于螺纹两相邻螺距较宽,螺纹螺旋升角较大,常用三线规格又不适用,以及螺旋升角公式等问题。     

长度计量基础知识讲座（四十九）

螺纹的参数较多,主要有五个,即中径、大径、小径、螺距和牙形角（详见第四十八讲）.其中的大径和小径是结构参数,要求不高,公差较大.影响螺纹准确度和工作质量的主要参数是中径、螺距和牙形半角.除了精密螺纹是对此三项参数分别检测外,对于极大多数紧固连接用的普通螺纹和部分工作螺纹量规都可用螺纹量规来综合检验.     

止端螺纹环规测量中一个值得注意的问题

螺纹环规的中径尺寸大多在万能测长仪上借助侧规进行比较测量,也有在三座标万工显上利用“⊥”型测头直接测量。但这些仪器上的测头往往较少,如万能测长仪只配0.8、1.35、1.8、2.3和3.175五种测头,这些测头显然不是恰当直径。通常,使用中的螺纹环规不作也不便于测量牙形半角。但由于使用中牙形侧面磨损不均匀(参看图2),牙形半角的误差将会加大,尤其是牙形被截短的止端螺纹环规往往会引起较大的中径测量误差。以φ0.8钢球与止端环规牙形的接触为例见图1。