电除尘器系统分析

电除尘器具有除尘效率高、处理烟气量大等特点，是一种高效能的烟气净化装置，目前大容量锅炉广泛采用电除尘器设备。本文就BE290/2-4/27/405/13.315/8X4-G型电除尘器（以下间称BE型）原理、构造以及影响电除尘效率的主要因素予以概述。     

旋转电极式电除尘器在大型火电1000MW机组上的应用

简述旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,介绍大型火电厂1000 MW机组旋转电极式电除尘器改造,分析其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性,最终确定采用旋转电极式电除尘器进行改造,满足电除尘器出口粉尘浓度在15mg/Nm3以下,并具有较好的经济性。     

新型转动极板电除尘器改造分析及应用

介绍莱城发电厂基建配置的传统型电除尘器的本体结构、供电方式及运行效率现状,分析制约其效率提高的主要因素;对新型转动极板电除尘器技术进行较为详细的分析,阐述莱城发电厂应用该技术对电除尘器进行改造的技术方案及改造后效果。     

布袋除尘在300MW机组电除尘器改造中的应用

针对大唐湘潭发电有限责任公司#1机组电除尘器运行中存在的问题,通过技术论证,采用布袋除尘方式对该300 MW机组电除尘器进行技术改造,改造后的除尘器除尘效率达到99.927％,厂用电率下降0.418％,节能减排效果显著.     

转动极板电除尘器应用分析

转动极板电除尘器是一种采用可转动的转动极板及旋转刷清灰方式的新型电除尘器。介绍了该电除尘器转动极板电场的技术特性,包括可消除二次扬尘,避免反电晕现象,提高除尘效率,构建超大型电除尘器等。与常用的除尘设备(电除尘器、布袋除尘器、电袋复合式除尘器)相比,转动极板电除尘器在工况适应性、煤种适应性、安全性、电耗以及运行费用等方面具有明显优势。     

电除尘器极板吊具的改进

伊敏电厂一期工程电除尘器极板吊装机械采用俄产塔吊,其极板吊具设计不合理。对其进行改进后,相同时间内,吊车由原每钩吊１组阴阳极组件增加到每钩吊４组阴阳极组件,并且吊具制作简单,操作方便,适应性强,加快了吊装速度,提高了吊车的有效利用率。     

600MW机组电除尘器的改造

叙述了北仑发电厂１号机组６００ＭＷ机组电除尘器的设计结构情况，并对阴极系统存在的主要问题进行了分析，最后重点介绍了１号机组电除尘器完善化改造的成功经验。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

300 MW机组锅炉电除尘器的改造

叙述了铁岭发电厂1号锅炉电除尘器改造前后的结构情况的对比,对改造前的电除尘器的效率及改造后电除尘器的效率情况进行了分析,重点介绍了改造后电除尘器的应用情况及存在的问题。     

300MW机组电除尘器的技术改造

某锅炉电除尘器存在除尘效率低和粉尘浓度超标现象,通过供电系统、除尘器改造手段与采用转动极板电除尘技术等措施的有效结合,使电除尘器效率低和粉尘浓度超标得到较好的解决.     

俄制800 MW机组静电除尘器改造

绥中发电有限责任公司（以下简称绥电公司）800MW发电机组2号炉静电除尘器自投产后除尘效率偏低,烟尘排放浓度未达到国家环保要求,对环境造成污染。如不进行治理,脱硫系统将无法投入。2008年,绥电公司投入大量的人力物力,利用机组A修和临检机会对2号炉静电除尘器进行了全面改造,取得了较好的效果。     

300MW机组循环流化床锅炉布袋除尘器技术改造

某电厂1号、2号循环流化床锅炉分室定位反吹布袋除尘器反吹系统和清灰系统存在诸多问题,导致锅炉排放的烟尘质量浓度超标、引风机动叶片严重磨损。对其进行技术改造,以回转反吹机构替代环链反吹机构,并依据回转反吹机构要求,同时改造了电气、控制系统。改造后锅炉出口烟尘质量浓度最低降至8.30 mg/m3,除尘效率最高达99.975%,保证了机组满负荷长周期安全、环保、经济运行。     

900MW火电机组电除尘控制系统改造

介绍了电除尘器的组成,对其能耗高、通信不稳定、高压整流设备落后等问题进行了研究,分析了产生问题的根源,并通过更换高频电源、修改控制逻辑、改变网络通信方式等方法对控制系统进行了改造。改造后其节能减排效果显著,工作可靠性提高。     

300MW机组斜流式循环水泵改造

对目前３００ＭＷ机组循环水泵及其系统存在的问题进行分析,详细说明针对这些问题进行的改造内容和采取的主要措施,及改造后３００ＭＷ机组循环水泵的试验结果和经济效益。     

200MW机组除尘器改造

针对吉林热电厂14号炉电除尘器出口烟气中烟尘质量浓度高于GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的现状,将现有电除尘器改造为电袋复合式除尘器,改造后除尘器出口烟气中烟尘质量浓度为31.59 m g/m3,达到了GB13223—2003排放标准,年运行费用降低28万元,取得较大的经济效益和社会效益。     

电除尘器创新改造的探索

针对目前我国电厂锅炉电除尘器除尘效率不能达到设计值所存在的诸多问题进行了详细分析,其中最主要的问题是由于供电方式、电场结构、电场高度、阳极板振打清灰方式不合理而产生的反电晕问题。对此,提出了克服反电晕的解决方案:在荷电区域应用纯脉冲供电方式、分区供电、采用辅助电极、高阳极板采用两级振打等,并分析了其可行性。     

300MW直接空冷汽轮机组供热改造

针对300 MW直接空冷、纯凝式汽轮机组,分析了供热改造工作的技术难题,确定了供热改造方案:在中、低压导汽管上开孔抽汽作为供热蒸汽。改造后,机组年平均热电比达51%,发电煤耗较纯凝工况下降5 g/kWh,机组效率提高10.22%,热耗率降低692.33 kJ/kWh。     

300 MW机组锅炉省煤器优化改造分析

针对铁岭发电厂排烟温度高的问题,工程上实施省煤器优化改造后,排烟温度降低约15℃,且改造投资少,具有很好的经济性和推广价值。