石油化工精馏塔离线调优方法探索

针对北京燕化化工股份有限公司化工一厂有关精馏塔生产过程中存在的操作工况不优化问题, 进行了相关因素分析,归纳了使用流程模拟软件对精馏塔进行调优的步骤,并给出了计算实例。     

柴油调合离线调优

本文介绍了在炼油厂柴油调合过程中进行离线调优的方法。运用结果表明,这种方法简便易行,经济效益显著,具有推广应用的价值。     

模式识别离线调优在气体分馏装置上的应用

模式识别离线调优是通过调整工艺操作参数,使生产过程处于最佳运行状态,而获取明显经济效益的方法。本文介绍了它在气体分馏装置上应用的情况。结果表明,丙烯收率提高,能耗降低,生产方案灵活,操作弹性大,年增效益达178×10~4元/a。     

反应器离线调优操作中灵敏性分析

以Ｌｕｒｇｉ型合成甲醇工业反应器为例，讨论参数灵敏性分析方法及其在反应器离线调优操作中的应用。从甲醇合成反应过程的数学模型出发，利用灵敏度信息估计了系统参变性能，评价了操作参数与工艺参数相对重要性，并依据工艺参数的变化情况提出了是否进行调优操作的判别依据，据此在变更的工艺条件下重新优化了操作条件。这些灵敏性分析结果对反应器的离线调优操作具有重要的指导意义。     

醇胺法炼厂气脱硫装置的离线调优

本文介绍醇胺法气体脱硫过程的离线调优方案,从热力学角度对脱硫装置的节能要求提出优化操作方案。以装置的水、电和蒸汽总费用作为目标函数,吸收塔顶和塔底的气液传质推动力作为约束条件,利用脱硫过程工艺模拟计算软件和醇胺-水-硫化氢-二氧化碳体系的汽液平衡模型,计算目标函数及约束函数值,用优化算法寻找最优解。齐鲁石化公司胜利炼油厂据此方案进行了现场调优试验,仅对吸收塔循环量作了调节,即可取得年经济效益约22.5×10~4元。     

醇胺法炼厂气脱硫装置的离线调优

据石油炼制,1992(10),43～48报道,以装置的水、电和蒸汽总费用为目标函数,吸收塔顶和塔底的气液传质推动力作为约束条件,以计算软件用优化算法寻找最优解.胜利炼厂据此方案进行了现场调优试验,仅调节溶液循环量一项即可取得年经济效益达22.5万元.     

统计调优技术在乙苯回收塔上的应用

统计调优技术的基本思想是在不扰乱正常生产秩序的前提下,根据现代控制理论中的“黑箱法”原理,将计算机技术、数理统计方法和最优化方法应用于工厂生产操作,通过对生产装置日常积累的操作数据的整理、归纳与分析,依靠计算机找出现行生产装置的最优化操作条件来指导生产。     

增材制造技术在石油化工领域的应用展望

增材制造(3D打印)技术是一种集数字制造、智能制造和绿色制造于一体的革命性技术,十分契合石油化工领域的战略方针,在提升生产效率、提高制造精度、降低制造成本、提升装备质量等方面呈现出了巨大的潜力。文章阐述了国内外与增材制造相关的产业政策,指出增材制造技术已经成为各个国家提升制造业国际竞争力的重要战略手段;分析了增材制造技术特点,并重点针对石油化工领域进行了增材制造技术应用场景探讨,阐明了其在设计研发、装备修复、装备质量提升和装备减量化设计等方向的潜在优势以及在石油化工领域的发展前景。     

我国石油化工催化剂工业现状与展望

论述了我国石油化工催化剂工业发展概况以及近年来某些重要催化剂的开发动向和进展。     

石油化工工业发展燃气轮机应用技术的展望

作者从能量总体利用的观点阐述了对我国“以煤代油”能源政策的理解;分析了在石油化工工业系统中应用燃气轮机、实现电热联供所具有的广阔前景,指出这是提高燃料利用率和缓解当前供电紧张的有效措施。     

葡萄花油田调剖技术应用与发展前景展望

文中就葡萄花油田开发过程中面临的注入水不均匀推进问题,提出了以调剖为主的治理办法,通过详细的室内研究和现场试验,解决了调剖现场应用过程中出现的问题,同时对调剖方案设计优化进行了探讨,在分析葡萄花油田调剖潜力的基础上,对以区块整体挖潜为主的调剖技术发展前景进行了展望。     

基金会现场总线在石油化工行业中的应用与展望

介绍了基金会现场总线（FF）的主要技术特点、通信参考模型、通信关系以及FF在石油化工行业的应用。阐述了FF技术及其在石油化工装置应用中给设计、施工、维护等工作带来的变化。着重讨论了FF控制系统在应用设计过程中应注意的问题、FF控制系统的优缺点以及与传统DCS的投资比较等。