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《中国新技术新产品》2016,(17)
本文分别介绍了精益生产及六西格玛的概念,引出精益六西格玛的理论,接着构建了企业基于精益六西格玛的质量管理运作体系,最后就企业如何实施精益六西格玛及应注意的问题进行系统分析,为企业实施精益六西格玛提供指导及建议。 相似文献
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结合我国公共管理发展现状,将精益六西格玛应用于公共管理工作当中,分析了实施精益六西格玛管理的具体流程。以A市民政部门为例,选取了服务质量为关键质量特性,建立了基于DMAIC模式的服务工作改进模型,通过数据收集、梳理、测量,寻找服务过程中的缺陷并进行改进,进而提高服务质量,为制定标准化服务体系提供参考。 相似文献
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整合精益六西格玛的实施 总被引:2,自引:0,他引:2
很多正在实施六西格玛的公司,近年受到精益管理的影响,很多公司同时开始实施精益和六西格玛,而且除了六西格玛,其他一些工具和方法,如六西格玛设计,质量功能展开都加上了了精益二字,如精益六西格玛设计,精益质量功能展开.…… 相似文献
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以某品牌手机铝合金外壳为研究对象,以退遮蔽处理的质量缺陷为切入点,基于精益六西格玛的理念、工具和方法,通过因果矩阵分析、失效模式与影响分析,按定义、测量、分析、改进和控制5个阶段(简称DMAIC),对各影响因子进行调整、优化与管控,实现了铝合金手机外壳油墨去除良率的提升。 相似文献
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精益六西格玛通过收集客户之声、界定、测量、分析、改进和控制进行服务流程改进,深层挖掘银行业务的潜力,减少浪费。以A银行在营业网点的汇款业务为例,通过数据的采集以及分析,运用科学的改进工具,使得汇款业务流程进一步优化,业务操作时间减少,提高了银行顾客满意度,减小业务员的工作强度。 相似文献
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目的 通过改善K418C壳型小棒的合格率,提高生产效率并降低生产成本。方法 通过精益六西格玛的方法、DMAIC II模型和D-M-A-I-C改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,结合扫描电镜和能谱分析等检测手段,准确定义出坩埚掉砂级别和壳型吸灰时长为两个影响产品质量的关键因素。结果 采用精益方法对这两个因素进行了优化和改善,工艺流程优化后的批量生产中,由于氧化物夹杂而导致报废的小棒根数大大降低,改善效果非常明显,其DPMO由改善前的53 034降低至10 355。结论 该方法的运用不仅有效提高了产品的合格率,而且节省了大量的材料费,提高了企业的竞争力。 相似文献
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本文通过南昌硬质合金有限责任公司(以下简称南硬公司)导入六西格玛管理的背景和实践,对企业如何成功导入六西格玛管理提出了思考和建议。 相似文献
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全面精益管理概念的界定 总被引:2,自引:0,他引:2
对精益管理理论做长期研究后对早期提出的"全面精益管理"的概念及其涉及的范围做出进一步的论述.采用推理的手法引证了"全面精益管理"概念的提出是对精益管理理论应用研究的新趋势和创新诉求的体现;界定"全面精益管理"的概念时强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念,在诠释"全面精益管理"的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述.最后,论述了全面精益管理的核心价值是要关注企业生存环境,强调企业确保永续经营的基础,提出了准确管理的新观点和消除浪费现象的新视角. 相似文献
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精益六西格玛(Lean Six Sigma, LSS)作为持续改进与创新的有力工具,在业界(制造业、建筑业、服务业甚至非盈利性组织)得到广泛的应用,但学术界和产业界对LSS的认识和理解仍存在一些差异。为了构建对LSS更为全面的认识,基于Web of Science 数据库中题目含有“六西格玛”或“精益六西格玛”的2701 篇文献分析,简要回顾LSS的起源,系统梳理LSS在理论研究和产业界应用的现状,给出6个主要的研究内容。结合LSS在中国的应用实践,并从战略、系统和集成3个角度展望LSS的未来发展趋势,期望对精益六西格玛的学术研究和产业应用提供指导和参考。 相似文献
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论文总结了目前广州市规划局IT运维服务工作中存在的一些问题,介绍了使用六西格玛管理方法测量IT运维服务流程、发现服务流程缺陷、改善服务质量,指出六西格玛管理方法与IT服务管理密切结合是提高用户满意度的有效方法。 相似文献
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Everton Drohomeretski Sergio E. Gouvea da Costa Edson Pinheiro de Lima Paula Andrea da Rosa Garbuio 《国际生产研究杂志》2013,51(3):804-824
There is a growing need for operations management models that contribute to the continuous improvement of company processes, among them we highlight lean manufacturing, Six Sigma and, more recently, Lean Six Sigma (LSS). This article aims (1) to identify and analyse the differences and complementarities in the production decision areas for each one of the three models; (2) to identify the competitive priorities that lead to the best performance as a result of policies followed in the decision areas as a result of the adopted model. First, a theoretical conceptual model was developed based on a review of the literature, followed by a exploratory research questions applied to manufacturing companies that use the lean, Six Sigma or LSS manufacturing models in southern Brazil. The main results show that there are differences in the models in relation to the importance of the decision areas and the performance achieved in the competitive priorities. Individually, lean manufacturing, Six Sigma and LSS have varying degrees of importance in the Facilities, Vertical Integration and Production Planning and Control decision areas. The performance dimensions with the best performance are speed, quality, reliability and cost. 相似文献
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