加工深孔内球面刀具的设计

阐述了内球面盲孔刀具的结构,工作原理,并以深孔内球面盲孔零件加工为例,介绍了深孔内环盲孔的加工方法。这种刀具结构简单,使用方便,工作范围可调节,能车出各种孔深不一,直径不同的内球面,在生产实践中,该刀具能减少劳动强度,提高工效及加工质量。     

《金属加工(冷加工)》2014年第8期要目

正高铬铸铁泵壳加工工艺盲孔圆螺母的工艺设计镁铝合金的安全加工淬火横轴的孔面磨削加工龙门加工中心横梁部件设计浮动套筒设计在机床铰孔中的应用球面圆弧的加工和工装夹具连杆小头孔车削加工夹具设计薄壁套内孔磨削胎具     

盲孔铣槽法一例

我厂在科研产品加工中,遇到如图1所示的工粹,要求在盲孔的圆周上加工出均匀的散热片,槽宽为0.4mm,槽长不等,底部均为球面。为了加工此零件,我厂设计了专用铣削装置安装在普通小车床上,用常规的加工方法解决了工艺难关。加工方法简便且效果好,现介绍如下。     

低成本EPS盲孔仿形切割系统研究

盲孔加工是聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工中一种重要的加工技术，它是通过弯制不同形状的仿形电热丝，实现聚苯乙烯某些特定形状盲孔的加工；亦可通过仿形热丝正反向转动、二维移动实现一些复杂盲孔的加工。针对EPS包装盲孔加工的市场需要，研制了低成本EPS盲孔仿行切割系统。取代目前聚苯乙烯盲孔加工的手工切割，同时在小批量生产的前提...     

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点.针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率.     

射孔器枪体内盲孔热加工方案设计

在对射孔器内盲孔枪身自动化加工生产线方案设计及国内外油田射孔器材生产企业现有加工生产技术的基础上,针对存在的具体问题,提出了一种新的内盲孔加工方法。本着高效降耗的原则,采用金属热挤压技术,实现对射孔器内盲孔枪身的无切屑成型加工。     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

大螺旋角螺旋沟丝锥

本专利丝锥具有60°的螺旋角,可一次走刀攻出深盲孔内的螺纹。已知的大螺旋角丝锥,其螺旋沟方向有左旋和右旋两种,前者用于加工左螺纹,后者用于加工右螺纹,当加工的盲孔不太深时,可保证切屑从上面排出,但加工的盲孔     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

盲孔的超硬材料珩磨

盲孔的超硬材料珩磨蒋汉坤＊盲孔的精加工是比较困难的，尤其是液压气动元件的盲孔，技术要求很严，所以盲孔加工的质量就成为提高产品质量和产量的关键问题。过去有一些生产厂，用研磨来加工元件的孔及盲孔，但研磨这一工艺，如用得不得当，其后患极为严重。例如：元件的...     

圆形盲孔拉伸与斜方形盲孔剪切式称重传感器

本文介绍了在圆柱、圆截柱或方柱弹性元件的中心,对称的加工出圆形盲孔,形成十字形腹板的盲孔拉伸式称重传感器;对称的加工出斜方形盲孔,形成斜方形腹板的盲孔剪切式称重传感器。简单介绍了这两种结构称重传感器的工作原理、结构特点和在电子吊秤中的应用,重点介绍了斜方形盲孔剪切式称重传感器的受力分析和理论计算。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

高精度微细放电钻削金属基复合材料实验研究

为实现颗粒增强铝基复合材料盲孔高精度放电加工,提出了一种利用电回路信号实时检测电极损耗,并进行轴向电极补偿的方法。为验证这种补偿方法的有效性,采用黄铜和紫铜两种不同的电极材料对碳化硅颗粒增强金属基复合材料进行不同深度的微盲孔加工。实验结果表明,采用轴向补偿方法能实现颗粒增强铝基复合材料高精度微盲孔的电火花加工,其盲孔加工的深度偏差下降约22%,扩孔率下降约2%,锥度下降约13%。     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时     

电站转子两端盲孔加工

电站转子两端盲孔的加工好坏直接影响到产品的质量和转子的装配精度。本文介绍了如何保证两端盲孔加工的工艺措施。     

盲孔套料

盲孔套料是新新机器厂参加交流项目,加工盲孔套料的零件,材料为30C(?).直径120毫米达300毫米盲孔,由于材料靭性高,难加工,单钻毛胚就要半天时间,进度很慢,为     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足，提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺，介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

深孔盲孔套料切断刀具的设计

小直径(?50≤D≤?100)深孔盲孔套料加工中,由于工作空间小,芯棒往往不能顺利取出,给实际加工带来诸多困难。针对此问题设计了一种用于深孔盲孔套料的切断刀具,其工作空间较小,对芯棒的形状尺寸没有要求,能够很好地解决刀具芯棒无法取出的加工难题,扩大了盲孔套料加工的使用范围。     

钢筒内壁盲孔铣削加工设备的应用

在石油电子测井仪等井下仪器中,通常采用钢筒内壁盲孔定位,限制仪器在测井过程中的轴向移动和径向转动,保证仪器之间的可靠连接和测井的安全性。介绍了钢筒内壁盲孔铣削加工设备的工作原理和特点,分析了钢筒内壁盲孔铣削加工设备的现场应用,并给出了加工效果。     

深孔内壁盲孔钻削工具设计及分析

针对采油领域中的射孔枪内壁盲孔加工,设计了一种深孔内壁盲孔钻削工具。建立了深孔内壁盲孔钻削工具的理论模型,进一步对钻削工具结构进行具体设计。重点介绍了刀具的进给结构和导向支撑结构,并且对钻具中关键零部件进行了有限元分析,为深孔内壁盲孔加工提供了一种新方法和理论基础。