氢气还原铁氧化物反应表观活化能的评估

搜集并评估了氢气还原铁氧化物反应的表观活化能。分析了反应动力学条件与反应机理和表观活化能的关系。得出：气体内扩散控速和铁离子固态扩散控速时,还原过程的表观活化能分别为８．０～２８．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ和＞ ９０ ｋＪ／ｍ ｏｌ;界面化学反应控速时,将Ｆｅ２Ｏ３,Ｆｅ３Ｏ４ 和‘ＦｅＯ’还原为Ｆｅ的表观活化能分别为４０．０～７０．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ,５５．０～６５．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ和４２．０～５２．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ;两个环节混合控速时,表观活化能介于每个环节单独控速的表观活化能范围之间。     

复合金属氧化物脱硫剂还原法再生机理

利用热天平测试了ＣＯ、Ｈ２还原饱和硫剂微孔内Ｆｅ２（ＳＯ４）３的起始反应温度及还原速率，用Ｘ射线衍射法分析了反应中间产物及最终产物，实验结果表明，脱硫剂还原法再生的反应温度较传统热分解法低约２００℃、ＣＯ作再生脱硫剂的还原气体优于Ｈ２，ＣＯ不充剂内Ｆｅ２（ＳＯ４）３的反应级数为０．８７，活化能为１４２．９ｋＪ／ｍｏｌ。 ?     

氟碳铈精矿加碳酸钠焙烧反应动力学研究

利用ＴＧ－ＤＴＡ图，分别用Ｆｒｅｅｍａｎ－Ｃａｒｒｏｌｌ法和差减微分法计算了氟碳铈精矿添加１０％Ｎａ２ＣＯ３焙烧反应的动力学。ＴＧ曲线计算得到反应的表观活化能Ｅ＝１８３．６ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．８２ＬＤＴＡ曲线计算得到反应的表观活化能Ｅ＝１７６．６ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．６１，二者差别不大。     

FeS的水蒸泡高温氧化动力学

通过测定脱硫速度，研究了ＦｅＳ的水蒸汽高温氧化动力学。ＦｅＳ的水蒸泡氧化产物为Ｆｅ３Ｏ４，未反应物转为成类磁黄铁矿相（Ｆｅ１－ａＳ）。反应初斯铁先于硫被氧化，较致密的Ｆｅ３Ｏ４产物层形成后，硫与铁同时被氧化，实验数据与界面化学反应和固体产物层扩散共同控制数学模型结果相吻合。反应活化能和扩散活化能分别为１２２．０ＫＪ／ｍｏｌ和９０．２ＫＪ／ｍｏｌ。增中水蒸泡流量可使产物层粒度变细，孔隙度降低。流量为     

氟碳铈精矿焙烧反应的研究

本文利用ＸＲＤ、ＤＴＡ－ＴＧ及化学分析等方法，对氟碳铈矿的焙烧反应进行了研究。指出氟碳铈精矿在７５０℃下，焙烧５ｈ，分解反应分为两步进行，首先ＲＥＣＯ３Ｆ（本文中ＲＥ代表Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ）分解为ＲＥＯＦ，然后ＲＥＯＦ继续氧化分解得到：Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５、ＰｒＯ１．８３、ＬａＦ３等，在焙烧过程中发生部分脱氟，同时铈和镨被部分氧化为四价。同时对焙烧反应动力学进行了计算，得出：反应表观活化能Ｅ＝２２９．７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９５。     

用以磷酸三丁酯为载体的乳状液膜提取钕（Ⅲ）的研究

用磷酸三丁酯－Ｓｐａｎ８０－二甲苯乳状液膜体系研究了Ｎｄ（Ⅲ）的迁移行为。当膜相组成为０．０４０ｍｏｌ／Ｌ磷酸三丁脂和３％（ｗ／ｖ）Ｓｐａｎ８０，内相为０．１５ｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ３，外相为２．５ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３，Ｎｄ（Ⅲ）能快速并完全迁移。常见过渡元素离子Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋、Ｃｄ２＋、Ｃｕ２＋等均不迁移，故可以从这些离子的混合液中分离Ｎｄ（Ⅲ），其回收率达９４％以上。     

微碱性介质中空气氧化法制备超细α-FeOOH的动力学

研究了微碱性介质中空气氧化法制备超细α－ＦｅＯＯＨ反应的动力学过程。主要考察了初始亚铁离子浓度（Ｃ０）,反应温度（Ｔ）,搅拌速度（ｎ）,空气用量（Ｖ）,氧气分压（ｐｏ２）以及碱铁比（Ｒ）对反应速率的影响,得到了形核阶段的动力学反应方程式,反应对Ｆｅ（Ⅱ）和氧分压均为０级,反应的表观活化能为１２．２５ｋＪ／ｍｏｌ。     

CaO－MgO_（sat）－FeO_n－SiO_2渣系与铁液间磷平衡分配比的极

按文献［１～４］，Ｌ＿ｐ与（ＦｅＯ＿ｎ）和Ｒ之间均有极值关系存在。本文得出从不同侧面反映的Ｌ＿ｐ极值关系式和曲线：（１）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．９，０．９１～１．９和＞１．９三个区段划分的，用１／Ｔ、ｌｇ｛（ＣａＯ）＋０．７（ｍｇＯ）｝、ｌｇ（ＴＦｅ）和ｌｇ（Ｐ＿２Ｏ＿５）表述的一次多项式；（２）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．０９，０．１～０．９，０．９１～１．４，１．４１～１．９和＞１．９五个区段划分的，用１／Ｔ，（∑ＦｅＯ）、（∑ＦｅＯ）￣２和ｌｇ（１＋ＳｉＯ＿２）表述的非齐次多项式；（３）按∑ＦｅＯ＝１３％～１５％，１６％～２０％和３０％～３５％三个区段描述的Ｌ＿ｐ－Ｒ极值曲线。并发现Ｌ＿ｐ与（∑ＦｅＯ）和Ｒ之间的极值关系存在一定规律。     

氟碳铈矿热分解行为的研究

采用ＸＲＤ法分析了不同温度下氟碳铈矿焙烧分解产物的组成，探讨了氟碳铈矿的热分解过程。试验结果表明氟碳铈矿的热分解是分步进行的。首先（Ｃｅ，Ｌａ）ＣＯ３Ｆ分解成（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ；升高焙烧温度，（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ发生相分解，生成Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５和（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３两相；随着焙烧温度的继续升高，（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３可分解为ＬａＦ３、Ｃｅ２Ｏ３、ＰｒＯ１．８３等相。焙烧过程中Ｃｅ３＋、Ｐｒ３＋氧化为四价，没有明显的脱氟行为。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ