电锌锭表面腐蚀行为的研究

电锌锭有时因生产条件的影响，或因储运管理不善会使其表面发生腐蚀行为，生成“白锈”，使锌锭外观质量差给活动来影响。本文对电锌锭表面的腐蚀行为进行研究，分析腐蚀机理，提出了防治“白锈”的措施。     

抗H2S应力腐蚀钻材用新钢种“pu—1”可焊性能的研究

对新研制的低合金高强度抗Ｈ２Ｓ腐蚀钻材用钢种“ｐｕ－１”进行了可焊性能试验研究，结果表明：“ｐｕ－１”具有较好的可焊性能，在此基础上开发出抗Ｈ２Ｓ腐蚀结构钢种“ｐｕ－１”。     

HSn62-1铜合金海水腐蚀行为特征的扫描电镜研究

利用ＪＳＭ８４０扫描电镜及ＴＮ５５００能谱仪，采用ＳＳＱ（无标样定量分析程序）和ＩＰＰ图像处理程序，研究和分析了未经腐蚀样品和腐蚀后样品的微区成分变化及添加微量合金元素对其腐蚀性能的影响，并观察了在腐蚀过程中不同阶段的微观组织形貌变化。发现ＨＳｎ６２１铜合金的腐蚀过程是从基体表面的β相开始，以沿晶腐蚀的方式形成多孔铜而优先进行脱成分腐蚀，然后通过α相界达到另一个β相晶粒开始新的腐蚀。当β相腐蚀后，α相形成“孤岛”并开始腐蚀，进一步向纵深发展。锡元素向晶界富集，使腐蚀过程大大减缓。     

“板式”电除尘器腐蚀原因分析

文章对我厂新建的１０万吨锌冶炼烟气收尘设备选用“板式”电除尘器应用情况作了认真总结，较为详细地分析了“板式”除尘器的腐蚀原因。     

不锈钢的损伤及其防止措施（5）——以事例为中心

3 孔蚀、缝隙腐蚀 孔蚀是由于Cl^-作用造成的局部腐蚀。孔蚀时一旦形成起点，该处就会成为薄弱点，有选择性地进行腐蚀。就是说孔蚀内部由于液体的变化等发挥了强的腐蚀作用．从宏观看，即使是弱的腐蚀环境，孔蚀发展的速度也是相当快的。     

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

武钢焦化厂工业萘初,精蒸馏塔体腐蚀速率和机理的探讨

详细地叙述了武钢焦化工业萘初，精蒸馏塔体的壁厚测量，腐蚀速率计算，讨论了金属腐蚀的形态，金属在大气中氧化的基本过程，金属氧化的动力学规律等，笔者认为，蒸馏塔塔体材质在其氧化初期，属于化学腐蚀，服从于反对数氧化腐蚀规律，而在生成一定厚度的氧化膜之后，腐蚀过程转变为电化学过程，符合抛物线腐蚀规律，从塔体锈层表面目测也可以观察出明显腐蚀阶段性，本文数据可以做为类似设备设计和选材的依据。     

新型高铬镍基合金涂层在H2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的的严峻现状,采用20钢作为基体材料,对自行研制的新型高铬镍基合金（铬含量在40%以上）涂层和另一种传统的镍铬合金（Ni70Cr30)涂层在H2S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析,由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能,适于作为烯煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（均匀腐蚀）

1均匀腐蚀的简介／机理 整体腐蚀或均匀腐蚀通常以化学或电化学反应为特征，这些反应均匀地在完全被暴露的表面或一个很大的面积上发生。金属会变得越来越薄，以致最终失效。     

海洋用低合金钢耐局部腐蚀性能研究

应用“自催化”理论模型“闭塞阳极模拟电池法”对15炉低合金钢进行了快速局部腐蚀发展速度的评估,研究了合金元素对低合金钢在海水中的局部腐蚀性能的影响。     

仿“马利诺”耐海水钢试验简介

通过０．５ｔ电炉和φ５００轧机对“马利诺”进行三轮仿制试验，并进行了耐海水腐蚀试验和试制匹配焊条、焊丝及系统的焊接试验，试制出了焊性较好、耐海水腐蚀性能优良的耐海水钢０８ＣｒＭｏＣｕＳｉＭｎ、０７Ｃｒ２ＭｎＣｕＳｉ。     

热轧钢卷强制冷却中的应力腐蚀分析

阐述了应力腐蚀和冲刷腐蚀机理，提出了适用于热轧钢卷强制冷却过程出现的应力腐蚀现象的滑移－－锈蚀理论，可以很好地解释热轧钢卷冷却后出现的腐蚀缺陷，采用ANSYS有限元分析热轧钢卷强制冷却过程的热应力状态，说明在腐蚀缺缺陷区域存在100MPa以上的拉应力，诱发了热轧钢卷的应力腐蚀。     

厚规格X70管线钢焊接接头盐雾腐蚀行为

通过金相显微镜、扫描电镜对厚规格X70管线钢焊接接头进行中性盐雾试验(NSS试验)腐蚀产物形貌进行观察,采用EDS、XRD分别对腐蚀产物进行面扫描和物相分析。结果表明,盐雾腐蚀过程先发生点蚀,点蚀逐步发展成全面腐蚀。Cl-引起点蚀,点蚀导致裂纹的产生。腐蚀产物成分均匀,主要由铁的氧化物、氯化物和氢氧化物组成。腐蚀速率随着腐蚀时间的延长变缓慢,腐蚀过程中Cl-易穿过外层疏松的腐蚀产物与基体发生反应,而最内层致密的腐蚀产物膜对腐蚀介质的进一步扩散起到阻挡作用,减缓了反应速率提高了耐蚀性。     

余热炉管快速严重腐蚀的分析

通过对快速腐蚀的锅炉管进行分析，指出了严重腐蚀的原因，并提出了改进建议。     

新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。     

磷化膜电化学行为研究

本文采用测试极化曲线的方法，通过对比极化曲线上电流和电位的几个特征值，定性地研究经过ＦＸ－２型“四合一”磷化液处理，经不同干燥时间的钢铁试样耐工业大气腐蚀的性能，并对晶态磷化和非晶态磷化试样的耐蚀性进行比较。     

300M超高强钢在中性盐雾环境中的腐蚀行为及机制

摘要：为了研究300M超高强钢在中性盐雾环境中的腐蚀行为及腐蚀机制，采用失重法，宏观、微观腐蚀形貌分析，三维表面轮廓分析及电化学分析的研究方法，来表征腐蚀实验现象并进行分析。结果表明：300M超高强钢在中性盐雾环境中的腐蚀产物为FeOOH、Fe2O3、Fe(OH)3和Fe3O4；腐蚀速率随着腐蚀时间逐渐降低，腐蚀后期（72h）腐蚀速率降低50%；腐蚀初期以点蚀为主，点蚀坑通过横向扩展，逐渐发展为后期的均匀腐蚀，腐蚀表面形貌呈沟壑状；外腐蚀层对基体的保护能力很弱，Cr元素在锈层靠近基体的一侧偏聚使内腐蚀层具有一定的抗腐蚀性。     

高强高韧铝合金研究现状及展望

简要介绍了高强高韧铝合金的发展，对其组织性能进行了全面评述，着重讨论了断裂韧性和应力腐蚀的影响，并指出今后研究工作中所需解决的问题。     

我国首创铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术

由河北工业大学与天津市工大镀锌设备有限公司研制开发的“铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术”,已通过了天津市科委的鉴定。与会专家一致认为,该项技术拥有自主知识产权,达到国际领先水平。该项目的研究成功对热镀锌行业节能降耗、提高产品生产率和质量,改善工作环境等方面具有重大意义。据了解,金属材料的腐蚀给国民经济带来的损失十分惊人。每年因腐蚀而失效的金属制品的重量大约相当于年产量的1/3。在广泛采用防护技术的工业发达国家因腐蚀而造成直接经济损失约占经济总产值的4%。我国由于钢材的防护实施不力,腐蚀造成的损失更大。…     

不锈钢材料腐蚀影响因素及控制措施分析

本文对不锈钢材料的点腐蚀，应力腐蚀，晶间腐蚀的条件，机理，影响因素作了分析，提出了防止腐蚀的相应措施。