罩式退火炉的控制系统

茹尔克拉钢厂罩式退火炉由于应用于符合现代化工艺规范的仪表和分布式控制系统，而大大提高了产品的质量和产量，并使能耗显著降低。     

强对流全氢罩式退火炉新技术的探讨

根据我国现实情况,对在我国尽快实现强对流全氢罩式退火炉新技术的可行性进行了探讨,并通过普通炉与全氢炉的生产产量、质量、能源消耗的对比,以及现场实际条件分析,介绍了强对流全氢罩式炉是目前世界上先进的新技术,应普遍推广应用。     

强对流罩式退火炉的自主集成

介绍了特殊钢盘卷退火强对流罩式炉自主集成过程、炉子的主要技术参数、设计中采用的新技术以及炉子的主要特点.设备运行表明,各项技术指标均达到设计要求,产品性能符合工艺要求.     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。     

辊底式连续退火炉投产

近日，由赛克（北京）工业炉制造有限公司为邢台精线厂提供的连续炉设备——辊底式连续退火炉正式投产。该退火炉是邢钢旗下精制线材有限公司建设的第一套代表当今世界精制线材领域顶尖生产工艺水平的辊底式线材卷连续退火炉，适用于线材的退火、如球化退火、软化退火、完全退火及去应力退火。     

全氢罩式退火炉循环风量对退火时间影响分析

循环风量是全氢罩式退火炉的关键设计参数之一。通过建立全氢罩式退火炉炉内传热过程的数学模型 ,并经过实测验证后 ,分析了循环风量与退火时间的关系。结果表明 ,循环风量的增加与退火时间的缩短之间不存在简单的比例关系 ,设计中应该采用适当的循环风量     

奥托昆普公司更新托尔尼奥钢厂的退火酸洗线

奥托昆普公司计划投资9000万欧元更新托尔尼奥厂的2号退火酸洗线。这是奥托昆普公司计划进入铁素体不锈钢市场策略中的第二步，新的投资是与原先投资1300万欧元在托尔尼奥厂的热轧厂建设的罩式退火炉配套的，罩式退火炉在2007年1季度开始生产铁素体不锈钢。通过更新托尔尼奥厂五条退火酸洗线中的一条就可使奥托昆普公司增加7．5万t冷轧不锈钢产能，还可提高奥托昆普公司光亮铁素体不锈钢的生产能力。[第一段]     

辊底式连续退火炉GCr15轴承钢球化工艺的改进

上五沪昌公司Φ30～Φ32mmGCr15轴承钢棒材在DANIELI连轧机时控制终轧温度为 10 0 0℃ ,轧后 10 0 0～ 70 0℃的冷却速度为 10～ 30℃ s。GCr15轴承钢轧材由 136m辊底式连续退火炉 810± 10℃球化处理。通过优化退火炉 11区段的炉温和加热时间 ,并在第 11段铺设保温材料以达到要求的冷却速度 ,使GCr15钢总球化退火时间由原工艺 18 5h降至 16 5h。钢材的检验结果可得 ,钢材脱碳深度 0 2 2～ 0 2 4mm ,球化组织 2级 ,硬度 (HB) 195～ 2 0 2。     

在电热罩式退火炉生产冷轧薄板45钢的工艺研究

通过对优质碳素钢45钢在电热罩式退火炉球化退火工艺的试验,找出变形量与碳质量分数对性能的交互影响作用,实现球化退火和再结晶退火合二为一,降低工序成本,提高生产率,更好地满足用户需求。     

宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究

控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m℃)时,退火加热时间缩短3.3h;钢卷外径增加0.8m时,退火加热时间延长3.9h;钢卷高度增加0.6m时,退火加热时间延长5.9h;循环气体流量增加6000m3/h时,退火加热时间缩短了0.50h;循环气体温度提高40℃,退火加热时间缩短了2.8h。     

全氢罩式退火炉建设与改进

1前言 冷轧钢带全氢罩式退火炉的作用是消除冷轧钢带的内应力,改变其力学性能,也作为板带外观的光亮处理。柳钢冷轧板带厂一期建设的24座全氢罩式退火炉在设计、制造等方面存在不足。通过近1年的生产实践,我们对该设备有了较全面的了解,对存在的10多个问题进行分析和改进,     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

奥托昆普芬兰托尔尼奥不锈钢厂110万吨项目将于6月份完工

奥托昆普芬兰托尔尼奥不锈钢厂轧制、退火、酸洗线(RAP)完成拉伸试验后，6月份可投产。RAP生产线总加工产能为110万吨／年，其中热轧带75万吨，冷轧带35万吨，厚度范围分别为1．00～6．00mm和1．00～3．00mm。可处理的宽度范围是从950～1650mm。