由含钛物料的氯化烟尘中提取氧化钪的研究

通过对攀枝花地区矿产资源在选冶过程中走向的考查,发现钪在钛精矿中,特别是在钛的冶炼过程(由高钛渣氯化生产四氯化钛)的氯化烟尘中有很大富集,此氯化烟尘是一种较理想的提钪原料。本工作以高钛渣生产四氯化钛过程中的氯化烟尘为原料,通过水浸、萃取、沉淀及灼烧四步处理,可得到氧化钪产品(三氧化二钪纯度99％以上)。本流程的特点是,生产工艺较简单,原料为生产四氯化钛过程的排放废物——氯化烟尘,浸出过程不需要加热,用水就可把钪浸入水中。通过萃取、洗涤及反萃过程除去大部分杂质,再经沉淀、灼烧即可得到质量较高的氧化钪产品。按原料的单耗进行初步估算,本流程所得到的氧化钪产品成本较低,为综合利用攀枝花地区钛矿资源中的钪提供了一条经济合理的途径。本流程具有普遍推广意义,目前国內处理含钪较高的高钛渣或人造金红石的氯化车间基本上都有可能采用此方案提钪。当前国内还没有组织钪的生产,钪全部依靠进口。本流程立足于本国资源,其在工业上的应用将使我国有可能生产出一定数量优质价廉的氧化钪,为在我国开展钪的应用和把钪进口改变成钪出口创造条件。     

攀枝花钛渣可熔盐氯化生产TiCl_4

<正>攀钢研究院与攀钢钛业公司共同开展的全攀枝花钛精矿冶炼钛渣试验研究近日完成。试验表明,全攀枝花钛精矿冶炼74%品位钛渣用于熔盐氯化生产四氯化钛工艺可行,经济效益显著。据介绍,攀钢集团自产钛渣为主要品位74%的酸溶性钛渣,用于硫酸法钛白原料。长期以来,攀钢集团大量依靠外购高品质钛精矿生产钛渣,攀枝     

从氯化烟尘中提取钪时的铁钪分离

本文研究了用酸浸法从氯化烟尘中提取钪的条件，选用一种配合沉淀剂处理钪浸出液，进行铁钪分离，获得钪沉淀率近于１００％的提取高纯钪的溶液。该配合沉淀剂价廉、无污染，且可回收循环使用。本研究提供了一种有较高实用价值的由废物中提取钪的生产工艺。     

从含钪氯化烟尘中提取钪

采用盐酸浸出、沉淀、萃取工艺,对从含钪氯化烟尘中提取钪的工艺进行了实验研究．结果表明：在最佳工艺条件下,钪的酸浸出率可达８２％以上,沉淀率及酸解度均接近１００％,萃取率可达９９．７％,反萃取率可达９９．６％,钪的总回收率约８０％．此工艺可有效地除铁、锰杂质,较好地实现钪与铁、锰杂质的分离．     

攀枝花钒钛铁矿现有选冶流程中钪的走向及富集部位的考查

本文研究的目的,在于查明攀枝花钒钛铁矿现有选、冶流程中,钪的走向及富集部位,为湿法提取回收钪提供考证依据,达到综合利用。为此,建立了钪的直接光谱分析方法,同时以中子活化分析法对照。保证钪分析数据的可靠性。通过考查,首次查明现已投产之兰、尖矿中含有钪。同时,查明钪在选钛尾矿、氯化收生渣、氯化残渣及高炉渣中,钪明显富集,为湿法提取回收钪提供依据。从这些部位提取钪,不影响现有流程,且系废物处理,经济意义很大。     

一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法

本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧,采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅,固液分离后的固体产物为氧化铝精矿,液体产物为含硅碱溶液;以氧化铝精矿为原料,采用拜耳法工艺提取氧化铝,拜耳法白泥除杂后制取富钛料;含硅碱溶液中加入活性生石灰,控制硅酸钠与氧化钙的合成     

钛渣熔炼及氯化工艺中废物的综合利用

对钛渣熔炼及氯化两个工序排放的主要废物开展了综合利用的相关研究工作。钛渣熔炼过程中产生烟尘、过细钛渣、钛铁渣3种废料,沸腾氯化过程中产生氯化炉渣、收尘渣、泥浆、副产稀盐酸4种废料,企业都是采用碱中和处理后直接排放。全面分析了以上几种废物的产生过程及其物化特性,并根据废物特点提出了相应的综合利用方案,为实现钛工业无废少废清洁生产提供理论及技术参考。     

钛渣熔炼及氯化工艺中废物的综合利用

对钛渣熔炼及氯化两个工序排放的主要废物开展了综合利用的相关研究工作。钛渣熔炼过程中产生烟尘、过细钛渣、钛铁渣3种废料,沸腾氯化过程中产生氯化炉渣、收尘渣、泥浆、副产稀盐酸4种废料,企业都是采用碱中和处理后直接排放。全面分析了以上几种废物的产生过程及其物化特性,并根据废物特点提出了相应的综合利用方案,为实现钛工业无废少废清洁生产提供理论及技术参考。     

从钛白粉生产的废液中回收氧化钪

广西钛铁矿资源丰富,含钪较普遍,初步了解北海、藤县、岑溪、苍梧、都安、巴马等地钛铁精矿中氧化钪含量最高达110克/吨,一般60～80克/吨,最低在30—40克/吨。从对钛铁矿的湿法工艺流程考查发现,在当作废料排弃的二氧化钛水解母液中钪的分布率占80～87.6％,经研究,采用溶剂萃取、沉淀、灼烧的工艺流程,可以从废弃的钛白水解母液中提取纯度为99.95％的氧化钪产品。初步计算产品成本为2240元/公斤,经济上是合算的。试验流程如图一所示。     

攀枝花钛精矿氧化改性研究

根据目前钛资源综合利用发展方向,采用XRD、矿物扫描电镜和热重-差热分析方法对攀枝花钛精矿加热过程中氧化效果及物相结构转化进行分析,得出了攀枝花钛精矿起始氧化温度、氧化率增长趋势及物相转化情况（在氧化过程中钛精矿主要物相由钛铁矿相依次向铁板钛矿相、金红石相、假板钛矿相转化）。为攀枝花钛精矿氧化改性生产高品质钛原料提供了理论基础。     

钛白水解废酸中钪的回收

研究了钛白水解废酸中钪的回收及钪与钛的分离。在P204-TBP萃取体系中进行了钛白水解废酸提钪实验研究,在此基础上绘制了钪的萃取等温线,并进行了串级逆流萃取实验。针对萃取后含钪钛的有机相,提出了用洗脱剂EL洗脱负载有机相中的钛,并进行了相应的实验研究。对除钛后的有机相,考察了钪反萃的影响因素。实验结果表明:P204-TBP萃取体系基本可以实现钪的回收富集,经洗脱剂EL三级逆流洗脱,钛的洗脱率可达到98%,而钪的损失率仅为4%,钪钛的分离效果明显。洗脱钛后的有机相用氢氧化钠反萃,钪的单级反萃率能达到97%以上。钛白水解废酸经一次萃取、洗脱、反萃后得到的粗钪产品纯度可达到85%。     

钛白水解废酸中钪的回收

研究了钛白水解废酸中钪的回收及钪与钛的分离。在P204-TBP萃取体系中进行了钛白水解废酸提钪实验研究,在此基础上绘制了钪的萃取等温线,并进行了串级逆流萃取实验。针对萃取后含钪钛的有机相,提出了用洗脱剂EL洗脱负载有机相中的钛,并进行了相应的实验研究。对除钛后的有机相,考察了钪反萃的影响因素。实验结果表明：P204-TBP萃取体系基本可以实现钪的回收富集,经洗脱剂EL三级逆流洗脱,钛的洗脱率可达到98%,而钪的损失率仅为4%,钪钛的分离效果明显。洗脱钛后的有机相用氢氧化钠反萃,钪的单级反萃率能达到97%以上。钛白水解废酸经一次萃取、洗脱、反萃后得到的粗钪产品纯度可达到85%。     

攀钢预还原钛精矿球团冶炼钛渣获突破

日前，鞍钢集团攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270．83吨、钛渣1986．29吨，球团金属化率平均达到63％，最高可达到70％以上、吨渣冶炼电耗1987kwh，最低1864kwh。这意味着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析

介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。     

攀钢钛渣冶炼技术获2项发明专利

正近日,攀钢集团有限公司牵头承担的国家"863"项目"大型电炉钛渣冶炼技术研究"课题顺利通过四川省科技厅组织的技术鉴定。作为国内首家建设运行大型钛渣电炉的企业,攀钢坚持以解决攀枝花钛精矿冶炼难度大、大型钛渣电炉作业率低等关键性问题为重点,积极开展联合技术攻关,开发形成一系列高效冶炼钛渣成套技术,实现了大型钛渣电炉高效稳定运     

从含钪酸性废水中回收氧化钪

1.前言氧化钪(Sc_2O_3)是宇航、激光、彩色显像管、电光源、原子能、超导等高科技领域材料中重要的添加成份,由于钪在矿石中的含量非常低,提取工艺非常复杂,故世界年产量很低,价格十分昂贵。我省有十几家钛白粉厂,年排放含钪(7g/m~3)酸性废水近5×10~4m~3,是极有价值的钪资源。若按氧化钪回收率60%计,每年可回收氧     

氧化还原工艺对低硅钛精矿的影响研究

以金属化率为指标,考察氧化时间、氧化温度、配碳量、还原时间、还原温度、添加剂种类、添加剂加量对低硅钛精矿的影响,研究表明低硅钛精矿最佳氧化还原工艺参数为：氧化温度为900℃,还原温度为1350℃,配碳量为15%,还原时间为8 h,还原剂种类为无烟煤,添加剂种类为铁粉,添加剂用量为1%。在经过氧化还原工序后,钛精矿金属化率可达到90%以上,能较好地实现钛、铁分离。     

加碳氯化-氧化反应方法从氟碳铈矿-独居石混合精矿中提取稀土

以活性炭为还原剂、氯气为氯化剂、SiCl4为除氟剂、O2和H2O混合气体为氧化剂,采用氯化-氧化反应方法从氟碳铈-独居石混合精矿中提取稀土元素. 在脱氟剂SiCl4作用下,随着反应温度由500℃增至800℃,氟碳铈-独居石混合精矿稀土氯化率由92%增至99%,而无SiCl4时同样温度范围内,稀土氯化率为56%~88%,500℃氯化反应2 h时主要产物为稀土氯化物、氯化钙;当氯化反应温度小于500℃时,与原料比钍的氯化产物挥发量小于1.0%. 水洗氟碳铈-独居石混合精矿的焙砂,过滤并在空气中固化得到氯化产物,在550℃, O2+H2O气氛下氧化反应90 min,实现稀土元素和非稀土元素、铈和非铈稀土元素的分离.     

ICP—AES法测定复杂矿石中钪

样品在聚四氟乙烯坩埚中，用氢氟酸－硝酸－硫酸分解，制成盐酸溶液，以过氧化氢氧化訇成过钛酸。在搅拌下，将此溶液，分次倾入三惭醇胺－乙二胺四乙酸二钠－氢氧化钠溶液中，钪形成氢氧化物，与氢氧化镁共沉淀，钛、铁、钒、铬、锰、铝、铜、钴、镍等常见元素，则留在溶液中。滤除后，沉以稀盐酸溶解，用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钪。并探讨了常见干扰离子分离的机理。本法用于钒钛磁铁矿石分析，测出其含三氧化钪１５