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大麻/天丝混纺织物染整工艺 总被引:1,自引:1,他引:1
大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0~ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。 相似文献
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利用天丝纤维高溶胀性能及遇水变硬特性,使其经烧碱无张力处理,再机械摔打,可获得所需的持久性织物纹理,经碱缩后,手感柔软富有弹性,风格独特、时尚。文中给出了该类产品的碱缩、漂白、酶处理、染色和后整理工艺。 相似文献
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介绍了45% Tencel和55%棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺.其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数. 相似文献
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探讨了亚麻/棉和罗布麻/棉混纺织物的前处理、印花、免烫整理和抗菌整理工艺.成品测试结果表明,其常规理化性能指标基本合格,环保指标可达"婴儿用品"级别,且抑菌率达73%,远红外法向比辐射率85%,具有良好的抑菌保健功能. 相似文献
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针对亚麻纤维的特点,制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺,即采用酶退浆,碱煮氯漂,轻氧漂,低碱丝光等前处理工艺,染色采用活性染料轧染焙烘工艺。 相似文献
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竹/棉混纺织物的染整加工实践 总被引:2,自引:2,他引:2
针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190~200g/L,车速40m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。 相似文献
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Tencel织物的染整实践 总被引:3,自引:1,他引:3
针对Tencel织物的原纤化特性,分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件,采用退浆、漂白冷轧堆一步法,然后用双活性基活性染料染色,再进行柔软处理,避免了织物强力损伤,各项服用性能较好。 相似文献
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棉/玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛,采用烧碱15~25g/L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺,先用中低温型分散染料染PLA纤维,pH值5~6,温度110℃,时间30~40min;再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明,经该工艺处理后,棉/玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。 相似文献
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根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。 相似文献
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根据牛奶纤维的性能,设计了牛奶纤维/棉混纺针织物的染整加工工艺。该工艺特点在于:前处理采用温和的酶氧一浴工艺;染色选用无需碱剂固色的Argazol N系列活性染料;定形温度控制在110℃。该染整加工工艺,避免了牛奶纤维组分的损伤,保持了织物原有的风格,且各项色牢度均达到服用要求。 相似文献
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针对涤纶/天丝/苎麻混纺织物的刺痒感,选用生物酶处理工艺:煮漂后,纤维素酶2 g/L,55℃,时间40 min;染色后,抛光酶1.5 g/L,55℃,时间30 min。生物酶处理后改善了织物的硬挺度,提高了织物的柔软性、光洁性和弹性,且织物强力损伤小,染色牢度好,手感柔软、滑爽、弹性好,服用触觉无刺痒感。 相似文献
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大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色,织物的光泽柔和,吸湿性、悬垂感好,能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中,由于织物不耐碱,不宜进行丝光,且烘干温度需严格控制,宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1:10或1:15,车速为130—150m/min,喷口压力0.5—0.9kg/m^2,加料速度先慢后快,可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。 相似文献
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Modal/棉弹力针织物的染整加工 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了莫代尔/棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理,即精练酶3g/L,30%双氧水5~8g/L,温度98℃,时间45~60min。与高温强碱前处理工艺相比,该工艺对莫代尔纤维强力损伤小,半制品效果佳,进而可获得高品质的染色产品。 相似文献