木薯乙醇清液制备过程中淀粉损失研究

在实验室1 L三角瓶规模小试中,以普通棉纱布为过滤介质,手工压榨制取木薯乙醇清液,洗涤固体滤渣的水用于下批拌料,连续5批次,结果表明制取各清液过程中原料的淀粉损失率为3.91%;在1 m~3罐中试试验中,以(LW250×1 100)卧式螺旋卸料沉降离心机制备木薯乙醇清液,结果表明制清液过程中淀粉损失率为5.9%。小试和中试木薯乙醇制取清液过程中淀粉损失率较高,现阶段实际生产中要大规模应用还存在困难。     

木薯乙醇发酵过程中2步法通气策略的研究

文章用木薯为原料,以酿酒活性干酵母FY—05为出发菌株,进行发酵中,采用了不同的通气策略,研究对菌体生长以及乙醇产生量的影响,优先出最佳的通气策略运用于乙醇的发酵生产。结出了实验结果。     

酵母流加发酵生产中乙醇浓度的在线测量

研制了乙醇浓度在线监测仪，并对其在酵母流加生产中的应用情况进行了考察。结果表明，采用乙醇浓度反馈流加培养方式，细胞产率和发酵活力可分别达到０．４１６ｇ／ｇ和９８０￣１１００ｍＬ，显示出良好的应用前景。     

高效发酵混合糖产乙醇树干毕赤酵母的选育

使用紫外诱变和梯级驯化法进行了菌种选育实验研究,获得一株优良菌株L-1.通过4因素3水平正交实验优化了发酵条件.菌株L-1发酵混合糖(葡萄糖和木糖)经过65.0 h,28.0℃,144 rpm,140 m L/500 m L瓶装量的发酵,乙醇浓度达到7.97%(v/v),发酵乙醇能力比出发菌株提高了884%,残余葡萄糖和木糖为0.70%,发酵乙醇效率为理论值的88.1%.     

酵母发酵生产谷胱甘肽过程中乙醇浓度的模糊控制

针对酵母发酵生产谷胱甘肽系统的大滞后、大惯性、强耦合、时变的特点。设计出了一种酵母发酵乙醇浓度的模糊控制系统。该系统采用模糊控制策略,能获得较高的控制精度。     

木薯渣等有机固态废弃物快速资源化利用的研究

研究以提取酒精后的木薯渣为主料,分别与秸秆、稻壳、烟叶粉、蘑菇渣等农业有机废弃物以不同的配比,添加1‰的热酶发酵剂,在热酶反应器中快速发酵,通过研究发酵产物的水分、总氮、总磷、钾、碳、pH、总养分、有机质、粗蛋白含量的变化,系统评估了木薯渣等有机固态废弃物热酶快速发酵资源化利用的可行性。试验结果表明：木薯渣与蘑菇渣按8∶2发酵终产物粗蛋白质为14．69％,总养分（ N-P2 O5-K2 O干基计）达7．2％;木薯渣酒糟与秸秆粉按9∶1发酵终产物粗蛋白质为135．6％,总养分达7．35％;木薯渣酒糟与烟叶粉按9∶1发酵终产物中粗蛋白质为17．69％,总养分达5．51％;木薯渣酒糟与稻壳粉按9∶1发酵总养分从4 h的6．88％增加到24 h的7．31％,终产物粗蛋白质为12．94％,总养分至7．05％,上述各项检测指标均符合农业部NY-525有机肥标准。因此,利用热酶快速发酵工艺,木薯渣等有机固态废弃物经发酵处理后,可用于有机肥、鱼肥,部分也可作为饲料原料。     

培养基组份对柠檬酸木薯液化清液发酵的影响研究

通过50L发酵罐试验,研究了培养基组份:初糖浓度、玉米蛋白粉添加量、(NH4)2S04添加量对柠檬酸发酵的影响。研究结果表明:发酵时间60h,最佳培养基构成:20%的初糖浓度,250g玉米蛋白粉,0.5%的(NH4)2S04。发酵最终产酸19.1%,糖酸转化率为95.5%。     

固定化酵母生产乙醇的研究

固定化酵母生产乙醇新技术的研究是国家“七五”科技攻关项目。本文论述了笔者等的主要试验结果：研制的固定化增殖酵母Ｃ─Ａ─Ⅲ耐糖渗和耐酒精等性能均优于游离酵母，可于发酵液中悬浮，在连续发酵中表现出良好的传质状态和稳定的性状；酒精连续发酵采用玉米淀粉糖液为原料；筛选的耐高渗酵母菌株Ｓ．ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅＹ─０８发酵快，后劲足；三级串联悬浮床反应装置结构简单；通过添加抗菌素和调节糖液的ｐＨ值防治杂菌侵染；通过输入少量无菌空气和微量（ＮＨ＿４）ＳＯ＿４维持固定化酵母的活性；中型试验连续发酵１０８天，耗用原料７３４０公斤，成熟发酵醪平均酒精浓度１０．３％（ｖｏｌ），糖利用率９１．６８％，载体产率３１．８８克乙醇／升载体／小时，反应器产率４．７８克乙醇／升／小时，达到国内领先水平。     

木薯酒精浓醪发酵糖化条件的研究

利用木薯进行酒精浓醪发酵,对其中糖化工艺的条件进行了优化,得出优化后的糖化条件为：糖化pH值为4.5,糖化酶加入量为150 U/（g木薯粉）,糖化温度为60℃,糖化时间为30min.在此糖化工艺条件下,三角瓶静态发酵的最高酒份可达16.4%（V/V）,淀粉利用率为90.68%.     

法尔凯耐高温高活性酒用干酵母浓醪发酵的实验研究

采用法尔凯耐高温活性酒用干酵母,进行了玉米粉边糖化边浓醪酒精发酵.考察了发酵剂、pH值、营养盐对发酵结果的影响.当调浆料水比为1∶2.11,经过50.5 h发酵,成熟醪中酒份达到16.12%,残还原糖0.22%,残总糖1.26%,淀粉实际产酒率52.29%,淀粉利用率92.08%.     

木糖发酵产乙醇丝状真菌的鉴定及发酵特性

针对目前对丝状真菌的木糖发酵研究较少的现状,应用杜氏管发酵法初筛和发酵测定法复筛对不同环境的土壤样品进行菌株的筛选,并采用显微镜观察和18S rRNA序列扩增分析对菌种进行鉴定;用重铬酸钾法对菌株的发酵特性进行研究.结果表明：筛选到一株能发酵木糖的丝状真菌,命名为cs-28;经形态学和生物学鉴定为尖孢镰刀菌（Fusar...     

利普司他汀发酵工艺研究

以毒三素链霉菌(stretomyces toxytricini)突变株XC-lp-69为试验菌株,研究了利普司他汀(lipstatin)的发酵工艺.通过单因素条件试验确定了其生物合成的最适温度,种龄,接种量及摇瓶装量.以正交试验优化了其发酵培养基,并进行了发酵中间补料试验,确定了最佳补料工艺.试验结果表明:以5.5%豆油,2.0%甘油,3.0%黄豆粉,1.0%酵母粉,1.2%卵磷脂的发酵培养基配方,以20h种龄,接种量2.0%,在250 mL三角瓶中装量25 mL,27℃下发酵,在发酵46 h时补加豆油/甘油混合物,利普司他汀的发酵效价达1 400μg.mL-1.     

HCR工艺处理木薯淀粉废水

采用以HCR为核心的好氧生物工艺去除木薯淀粉废水中的污染物质.处理前废水的CODC r、SS和BOD5分别在10 000、1 800和6 000 mg/L以上,氰化物平均含量为13.8 mg/L.根据生产工艺和废水特点,HCR主要设计参数选定为:SV94%~98%,SVI100 mL/g±,ρ(MLSS)7.0~11.0g/L,DO 3.0~5.0 mg/L,HRT 6~10 h;容积负荷和HCR内温度分别为25.0~45.5 kg COD/(m3.d)和20~35℃(一次分离废水),35.0~82.0 kg COD/(m3.d)和27~33℃(二次分离废水).该工艺的CODC r去除率在90%以上,处理后出水的平均BOD5为36 mg/L,SS低于30 mg/L,氰化物含量低于0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准.     

乙醇——水气相吸附分离工艺的研究

本文是以不同于传统方法的气相吸附法制取无水乙醇,所用吸附剂为多糖类物质,它仅吸附水,几乎不吸附乙醇.该法在吸附和再生时,能耗均相当低。文中讨论和测得了最佳工艺操作条件,获得无水乙醇,其质量主要指标达到试剂化学纯的要求.     

搅拌桨对菊芋联合生物加工发酵生产燃料乙醇的影响

利用马克斯克鲁维酵母,通过联合生物加工(CBP)技术发酵菊芋生料生成乙醇.在相同的发酵工艺条件下,分别考察四种搅拌桨对乙醇发酵的影响,包括发酵液的混合情况及乙醇浓度、醪液的黏度等参数的变化.结果表明:三叶推进式搅拌桨能够明显提高乙醇产量,并减少发酵液静止区的体积,拆除挡板更适合高浓度菊芋生料的发酵.发酵初始干粉浓度为201 g/L,补料后菊芋干粉终浓度达到273 g/L时,48 h乙醇浓度达到78.11 g/L,乙醇对糖的得率为0.440 7,为理论值的86.25%.此工艺为菊芋乙醇工业化的生产提供了有利条件.     

改进L—缬氨酸发酵工艺的实验研究

以谷氨酸产生菌乳糖发酵短杆菌(Brevibactium lactofermentum)ATCCl3058为出发菌株，经亚硝基肌和硫酸二乙脂多次诱变，获得了一株产L—Val的多重标记菌株，其遗传标记为AHV^г a-AB^г 2-Ta^г Leu^ Met^- Ileu^-。通过控制葡萄糖的浓度、玉米浆浓度、豆饼水解液浓度，调节发酵罐上风量(通气比)、温度、pH值，使30t发酵罐产酸率达3．0％一3．5％。在合适的条件下，副生杂酸少，且不副生Leu、Ileu、Met等比较难分离的杂酸，转化率超过20％，达到较高的生产水平。详述了实验过程及其结果。     

改进L-缬氨酸发酵工艺的实验研究

以谷氨酸产生菌乳糖发酵短杆菌(Brevibactiumlactofermentum)ATCC13058为出发菌株,经亚硝基胍和硫酸二乙脂多次诱变,获得了一株产L Val的多重标记菌株,其遗传标记为AHVr+α ABr+2 Tar+Leu++Met-+Ileu-。通过控制葡萄糖的浓度、玉米浆浓度、豆饼水解液浓度,调节发酵罐上风量(通气比)、温度、pH值,使30t发酵罐产酸率达3.0%～3.5%。在合适的条件下,副生杂酸少,且不副生Leu、Ileu、Met等比较难分离的杂酸,转化率超过20%,达到较高的生产水平。详述了实验过程及其结果。