ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

某电厂600MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较。结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因。通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50t/h左右增加到65t/h以上,机组可实现满负荷运行。虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27%,发电标煤耗升高0.9g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4%,供电标煤耗降低2.4g/(kW·h),总体经济效益提高。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

第一代国产125MW机组整机改造成功

上海闵行发电厂 9号机组是国产 1 2 5MW机组第一代产品 ,1 973年投运至今已运行 2 6年。该机组原设计为油煤两用锅炉 ,投运后一直以燃重油为主 ,1 983年改为燃煤锅炉后 ,出力从 4 0 0 t/h降为 360t/h,机组供电能力也从 1 2 5MW下降为 1 1 0 MW,供电煤耗为 380 g/( k W· h)。上海电力股份有限公司从 1 999年 1 1月对该机组进行整机增容降耗改造 ,2 0 0 0年 4月 9日并网发电 ,改造效果非常显著。出力由 1 1 0 MW提高到 1 33.4 MW,供电煤耗降至 350 g/( k W· h) ,接近国内30 0 MW机组水平。热控系统采用 DCS装置 ,自动化水平提高 ,烟…     

第1代国产125MW机组整机改造成功

上海闵行发电厂9号机组是国产第1代125 MW机组,1973年投运至今已运行26 a。该机组原设计为油、煤两用锅炉,投运后一直以燃重油为主,1983年改为燃煤锅炉后,出力以400 t／h降为360 t／h,机组供电能力也从125 MW下降为110 MW,供电煤耗为380 g／kW·h。 上海电力股份有限公司从1999年11月对该机组进行整机增容降耗改造,2000年4月9日并网发电,改造效果非常显著。出力由110 MW提高到133．4 MW,供电煤耗降至350 g／kW·h接近国内300 MW机组水平。热控系统采用DCS装置,自动化水平得到提高,烟气、灰、渣排放均达到环保标准…     

阜新发电厂引风机技术改造及试验研究

阜新发电厂14号炉是前苏联制造的220t/h锅炉，锅炉配有2台低效前弯引风机，为了提高机组的经济性，在这次大修中，对2台引风机进行了提高效率和出力的技术改造。改造前后实际运行和试验结果表明，改造后引风机效率和出力明显提高，节能效果十分显著，提高了机组的经济性。     

600MW机组磨煤机增速改造及性能分析

内蒙古京隆发电有限责任公司机组实际燃用煤种的热值偏离设计值较大,机组负荷在540 MW以上时6台磨煤机必须全部投入运行,常出现机组出力受限、无备用磨煤机的情况。针对此问题,对1号炉C磨进行了增速改造,将磨煤机转速从24.2 r/min提升至30.0 r/min后,磨煤机出力由64.66 t/h提高到77.6 t/h(约增加了20%)。性能试验结果表明,改造后磨煤机运行状态良好,解决了机组出力受限、无备用磨等问题。     

小龙潭410t/h锅炉恢复铭牌出力改造

小龙潭电厂一期工程两台　 410t/h　褐煤锅炉由于设计原因 ,运行中炉膛、过热器部位严重结焦、制粉系统出力不足 ,仅能维持 85MW ( 340t/h)负荷 ,通过对锅炉本体、燃烧器及制粉系统等进行技术改造后 ,上述问题得到根本性的解决 ,恢复到铭牌 410t/h出力。     

早期国产CFB锅炉存在的主要问题及其改进措施初探

国内20世纪90年代初相继投运的一大批国产35～75 t/h循环流化床锅炉中,约有1/3存在着热效率不高、出力不足的问题。在对国内某电厂两台原设计为65 t/h循环流化床锅炉进行性能诊断试验的基础上,对早期国产循环流化床锅炉出力不足的主要原因进行了分析。指出其出力不足的主要原因之一是炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环;二是未能弄清楚循环流化床锅炉“燃烧方式-气固流动特性-锅炉结构”三者之间的相互依存关系;三是运行上存在一些问题。在上述分析的基础上,针对锅炉改造的不同思路,提出了解决锅炉出力不足问题的基本方法。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

660MW梯级供热机组耦合电锅炉运行优化

基于对660 MW梯级供热机组耦合电锅炉运行特性分析,提出一种确定机组实时运行最佳经济背压的方法.试验表明控制机组主蒸汽流量和外界热负荷工况,参考最佳经济背压运行能有效增加机组的输出功率,可提高机组运行热经济性.机组梯级供热改造后,供热能力提升约440 GJ.在保证对外供热负荷不变时,梯级供热可降低发电机功率86 MW...     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

提高锅炉出力试验研究分析与建议

平顶山某热电有限公司#2锅炉在运行中锅炉出力达不到设计值,且锅炉运行中存在炉膛燃烧严重缺氧的问题(高温段省煤器入口处氧量甚至低至0%～1%),严重影响了机组的满发及安全经济运行,通过现场检验消缺及试验研究分析,解决了送、引风机出力偏低的问题,找到了锅炉出力不足和炉膛燃烧严重缺氧问题的主要原因。     

320 MW机组低压缸零出力性能分析及应用研究

低压缸零出力技术可有效提升机组供热能力和调峰能力。针对某320 MW供热机组,采用Ebsilon软件计算分析了低压缸零出力方式供热性能,结果表明,采用低压缸零出力方式供热,机组最大供热抽汽量提升97%,在250 MW供热负荷下,供电煤耗可降低61 g/（kW·h）;试验研究了机组低压缸零出力方式供热能力工况,实测得出,机组最大供热负荷可达到476 MW,最小电负荷可降至79.5 MW;基于上一年度供热期运行数据,对低压缸零出力方式供热的经济性进行了分析,结果显示,采用低压缸零出力方式供热可节约标准煤5 581 t。     

超临界660MW机组汽动给水泵自动并泵、退泵控制逻辑的设计

针对大同发电有限责任公司超临界660MW机组在负荷变化时给水系统2台汽动给水泵并列运行(并泵)或解列至单台运行(退泵)过程中造成给水流量大幅波动的问题,基于10号机组的特性设计了汽动给水泵自动并泵和退泵控制逻辑,并进行了并泵和退泵控制试验。按此控制逻辑,在并泵过程中,锅炉给水流量波动<20t/h,退泵过程中,锅炉给水流量波动<55t/h,表明汽动给水泵自动并泵和退泵控制逻辑能够满足给水系统的控制要求,保证了机组的安全、稳定运行。     

中储式热风送粉系统三次风速偏高的试验研究

在鸡西发电厂1号、2号机组调试过程中，发现2号机组制粉系统存在三次风速偏高等问题，经过对原设计制粉系统的热力计算进行重新校核验算，增加了三次风燃烧器喷口的截面积，降低了三次风速，使锅炉的热风温度能够满足制粉系统干燥出力的要求。     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5