三坐标测量机测量结果的不确定度评定

本文介绍了三坐标测量机测量结果的不确定度评定方法.     

CMM在产品检验中的不确定度分析与合格性判定

采用测量系统分析方法,基于量值特性指标对三坐标测量机在产品检验中的不确定度进行评定。以测量不确定度作为产品检验的质量指标,结合产品设计精度,建立产品合格判定的误判率与产品设计公差、产品检验结果估计值和不确定度的数学模型。通过三坐标测量机对零件进行产品检验实验,对测量系统的量值特性给出合理评价,在产品检验不确定度评定基础上对产品的合格性做出判定,并计算可能存在的误判率,以验证理论方法的可行性与可操作性。     

CMM平面度测量不确定度评定

准确评定三坐标测量机测量不确定度,对于产品检验可靠性提升具有重要意义。本文研究了三坐标测量机平面度测量不确定度评定,结合测量实例,详细阐述了不确定度评定的过程和方法。     

圆度误差测量结果不确定度的评定

本文探讨了应用三坐标测量机测量圆度误差时其测量结果的不确定度的分析与评定。在做精密测量时,测量结果的准确性评价,国际上推荐使用测量不确定度作为度量尺度。为判定测量结果的准确性,有必要对圆度测量结果进行不确定度的评定。     

浅析三坐标测量机校准的问题及误差

三坐标测量机由于其智能化、高效率优势,已经广泛应用于机械加工、汽车、电子、航空航天等领域,其测量精度尤其关键,而示值误差是综合测量精度的一个重要指标,因此需要在校准中严格控制各变量,得到准确的示值误差,以评定三坐标测量机的综合测量精度。文章分析了三坐标测量机在校准过程中由温度、测头信息及量块姿态引入的一些问题,并提出了相应的解决方法,最后对其示值误差的测量不确定度进行了评定,为三坐标测量机的校准工作提供借鉴。     

坐标测量机面向任务的测量不确定度评定

基于产品几何技术规范,分析了坐标测量机面向任务的测量不确定度主要来源;重点讨论了量值特性指标测量复现性的定义与特点,并针对坐标测量机的测量任务,提出引起坐标测量复现性的主要因素,研究了进行复现性指标评价的实验方案,建立了复现性评定的数学模型;通过孔径测量实例分析,介绍了坐标测量机面向任务的测量不确定度评定方法。结果表明,孔径测量结果的合成标准不确定度为3.2 μm,其中测量复现性的不确定度分量高达2.5μm,在测量结果不确定度中所占比重最大。     

微纳米检测技术的研究进展

纳米检测是纳米技术的重要方面之一，本文介绍了近年来研究人员为获得几何量纳米测量精度所作的努力的取得的进展，主要包括实物基准测量系统的标准溯源，扫描隧道显微技术的新应用，微纳米驱动定位技术的应用，三坐标测量机不确定度的正确评价的纳米三坐标测量机的研制等，阐述了误差分离技术和自校正技术的原理及其在提高测量和加工精度方面的有效性。     

坐标测量机空间测量不确定度分析方法

论述了影响坐标测量机空间测量不确定度的２１个单项几何误差以及它们对空间测量不确定度的传递关系。依此可推出空间测量不确定度表达式Ｕ９５＝Ｋ１＋Ｌ／·Ｋ２。文后给出了分析实例。这对坐标测量机的研制工作有指导意义。     

活塞式气体流量标准装置活塞缸内径测量及不确定度评估

针对活塞缸自身结构特点对测量器具的限制,提出了三坐标测量机测量活塞缸内径的方法。以名义内径为19mm、45mm、140mm的活塞缸为例,对活塞缸的内径、外径和厚度进行测量,比较不同方法测量得到的活塞缸内径的差异,验证了三坐标测量机测量活塞缸内径的可靠性。此外,分析了活塞缸的形状特征对其内径测量不确定度的影响,得到活塞缸内径测量结果分别为18.999mm、44.983mm、139.975mm,测量相对不确定度分别为0.016%、0.015%、0.010%。     

浅谈测量不确定度及在评判测量系统能力中的应用

文章详细阐述了测量不确定度的定义、测量不确定度的计算方法及步骤、测量不确定与测量能力的关系,以"三坐标测量光孔和螺纹孔位置度"为例,具体讲述了测量不确定度和测量能力的计算方法及如何利用测量不确定度评价测量系统适用性的方法.