隧道窑的结构特点与控制方法

本文根据隧道窑的结构特点，分析了国内外窑炉自控技术的现状、特点、有关控制对象特性的研究及控制方法等，并对其发展趋势提出一些看法。     

隧道窑的余热利用

介绍隧道窑余热利用的重要意义及利用方法。     

隧道窑中的气流控制

为维护隧道窑内温度的合理分布以及提高隧道窑热效率，控制气流在窑内的运动是一种基本方法，本文比较了热调节与比例调节温度控制方法，研究了控制气流运动的最佳途径，以及优化窑炉操作的具体步骤，并给出了一些控制系统的控制图。     

现代隧道窑的计算机控制与管理系统

1引言现代隧道窑为了保证烧成制度的稳定，必须装备自动控制系统。近年来随着计算机硬件水平和网络技术的飞速发展，随着窑自动控制设备的硬件配置已从传统的模拟仪表、数字仪表发展到计算机控制，系统结构从集中式控制、分布控制向计算机集成管理控制系统发展，国内外很多控制系统都已达到了先进水平。但由于控制理论发展水平的局限，不少隧道窑控制系统的控制方式仍很落后，多数采用单回路PID控制，也有采用单变量模糊控制及专家型整体控制。这些控制方式本质上是单回路控制方式，对于具有多输入/输出、强耦合不确定因素的陶瓷窑炉而言…     

燃气隧道窑气氛控制的计算机仿真

本文对陶瓷工业燃气隧道窑的气氛控制问题进行了探讨，提出了一种预报前馈控制的新策略并进行了计算机仿真，仿真结果表明，预报控制效果良好。     

CaTiO3对（Ba,Pb）TiO3系高温PTC材料性能和显微结构的影响

研究了CaTiO3含量及烧成工艺对(Ba,Pb)TiO3基PTC陶瓷材料性能和显微结构的影响。结果表明CaTiO3的最佳添加量为3mol%,室温电阻率达到最小,PTC效应最好。SEM观察表明添加CaTiO3后晶粒更均匀致密。不同烧成工艺下材料性能的比较,结果表明烧成温度越高,温度系数越大,但室温电阻率也越大;降温阶段的保温能增强PTC效应。     

TK7 High-Temperature Tunnel Kiln Computer Control System of SRIC Thailand

Based on the TK7 high-temperature tunnel kiln computer control system, this article describes the control line system, the automatic loop control which has been realized in firing zone temperature, inner and bottom pressure and flow, and logic control of kiln doors and pusher, etc. In addition, this system integrates the product information management system of magnesite brick and efficiently ensures the important process parameters. During three months performance of the control system, all parameters and energy consumption have turned out a good result.     

大型全氧玻璃窑炉烤窑过程研究

依据大型800t/d全氧燃烧玻璃窑炉烤窑升温过程实际控制经验,从窑炉砌筑质量以及配套耐材方案入手,重点介绍了合理适配烤窑方案,并提出当今大型全氧玻璃熔窑烤窑过程控制难点及应对新措施。     

隧道窑冷却带喷嘴布置对窑内气流动的影响

利用计算流体力学软件Fluent中的标准紊动能-紊动能耗散率(k-ε)模型和多孔介质模型,对隧道窑冷却带内气体流场进行了三维数值模拟,研究喷嘴的数量和布置方式对窑内气体流动的影响。研究表明,喷嘴的安装布置应为:上排喷嘴靠近窑顶,下排喷嘴靠近窑车台面;当维持喷入总风量和喷嘴喷出速度不变时,喷嘴个数应有一定范围,不能太多;上排喷嘴和下排喷嘴应对称安装。     

高温隧道窑用油水焦浆的开发及研究

石油焦研制成为水焦浆,在此基础上进一步研究水焦浆与重油混合成为新燃料——油水焦浆。作为油水焦浆技术的核心,重油的加入量和乳化液的用量起着举足轻重的作用。通过一系列的实验确定了重油、乳化水和水焦浆加入量的最佳配比。同时研究得知,油水焦浆中增加重油加入量,其燃烧热值、燃烧产物量、理论燃烧温度和实际燃烧温度都不断增加。预热600℃的油水焦浆的燃烧温度可达到1800℃以上,预热400℃、重油加入量大于50％的油水焦浆的燃烧温度可达到1750℃以上。     

窑法磷酸的基本原理及工业化生产的意义

介绍窑法磷酸新工艺的基本原理以及该工艺和传统方法在产品质量,成本上的比较,认为开发窑法磷酸新工艺对磷化工具有十分重要的战略意义     

2-2型BST基复合薄膜的制备及其介电性能研究

以钛酸锶钡(BST)超薄片为基体材料,添加聚偏氟乙烯(PVDF)聚合物,制备出具有较高柔性的2-2型陶瓷基复合薄膜.结果表明不同PVDF/NMP比值的复合薄膜的介电常数在所测频率范围内(100 Hz ～ 10 MHz)均呈现出先下降,然后趋于平稳,最后再慢慢下降的趋势.不同PVDF/NMP比值薄膜的介质损耗在该频率段内均呈现出先下降后上升的趋势.当PVDF∶ NMP为1∶8时,复合薄膜的综合性能达到最佳,在100 Hz时,薄膜介电常数为60,介质损耗为0.14.     

0-3型钛酸锶钡与聚四氟乙烯复合材料的冷烧结制备与介电性能研究

0-3型钛酸锶钡(BST)与聚四氟乙烯(PTFE)复合材料是一种新型的陶瓷/高聚物功能复合材料,可以兼具BST材料与PTFE材料的优点,可表现出较高的介电常数和介电可调性。但是受聚合物相介电常数低的限制,常规方法(流延法)制备的以聚合物为基体,以陶瓷为填充相的复合材料的介电常数基本在100以下。为了进一步提高BST/PTFE复合材料的介电性能,本研究采用一种新型烧结工艺——冷烧结工艺实现BST陶瓷与PTFE高聚物的共烧。在试验中以BST为基体,引入体积比例为5%的PTFE,并引入固相八水合氢氧化钡(Ba(OH)₂·8H₂O)作为过渡液相以辅助烧结过程进行,制备0-3型BST/PTFE复合材料,并探究了不同冷烧结条件下复合材料的介电性能。结果表明,复合材料样品在冷烧结温度为275 ℃,压力为200 MPa,时间为2.5 h的条件下,介电常数可达到500以上(25 ℃,1 kHz)。相对于常规制备工艺,冷烧结工艺制备出的复合材料的介电常数有很大改进,这对陶瓷/高聚物功能复合材料的低温制备与研究有一定参考意义。     

渣油加氢实验装置研华控制方案中的问题及解决办法

阐述了基于研华ADAM-4000系列模块和工控机的研华控制方案在渣油加氢实验装置中的应用情况以及存在的问题,并给出了解决方案。     

多变量预测控制软件包APC-Hiecon在液化气回收装置上的应用

针对扬子石化公司芳烃厂液化气回收装置脱丁烷塔存在的进料波动大,操作变量多,关联性强等控制难点,使用多变量预测控制软件包APC－Hiecon设计多变量预测控制器来实现对脱丁烷塔的平稳控制并提高分离效果,取得了很好的控制效果和显著的经济效益。