艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践,详细介绍了艾萨炼铜技术在云铜的创新。     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂，艾萨炉是初装装置，向电沉淀炉提供和炉渣的混合的。艾萨技术包括通过喷枪向熔喷吹一定量的空气和氧气，同时向熔内加入精矿，熔剂和返料；炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂 ,艾萨炉是初炼装置 ,向电沉淀炉提供冰铜和炉渣的混合物。艾萨技术包括通过喷枪向熔池喷吹一定量的空气和氧气 ,同时向熔池内加入精矿、熔剂和返料。炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率给艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

艾萨炉炼铜熔体中Fe_3O_4的影响及其控制

分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因,探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系,特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

白银炼铜法炉渣贫化技术研究

在试验研究过的还原—硫化法、直流电法、氮气搅拌法和自然澄清方法中，以还原—硫化法贫化炉渣效果最佳：渣含铜降到０．２７％，铜回收率达７５．８％。     

艾萨炉燃油喷枪的使用和改进

叙述了云铜艾萨炉燃油喷枪在生产中的使用情况,分析了影响喷枪使用寿命的因素和采取的改进措施。     

艾萨炉燃油喷枪的使用和改进

叙述了云铜艾萨炉燃油喷枪在生产中的使用情况，分析了影响喷枪使用寿命的因素和采取的改进措施。     

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。     

The Physical Chemistry of Copper Smelting Slags and Copper Losses at the Paipote SmelterPart 2 – Characterisation of industrial slags

Abstract

The results of an investigation on copper losses in industrial slag from the Teniente converter (TC) and from the electrical slag cleaning furnace (EF) at the Paipote smelter in Chile are presented. Slag samples from each furnace were characterised using chemical and mineralogical techniques. The distribution of the various phases, including entrained matte, was quantified by semi-automatic image analysis. The level of soluble copper was measured by EPMA on samples cooled at a fast cooling rate. The phases found in the slag samples after such cooling are in agreement with thermodynamic calculations of the solidification process. Two types of magnetite crystals were observed in the TC slag samples: magnetite formed during slag solidification (type II) and magnetite which was present as a solid in the melt (type I). The portion of magnetite (type I) was found negligible in the EF slag samples. Sulphide phases were identified in the slag samples as solidified entrained matte, and sulphides present via ex-solution from the liquid slag during solidification. In the case of the TC, the present study has shown that with ～4·6 wt-%Cu in slag, about 87% was present as entrained matte. For the electrical furnace, the amount of entrained matte represents some 25% of the copper when the average copper level in EF slag samples was ～0·74 wt-%Cu.

Les résultats d'une étude sur les pertes en cuivre dans les laitiers du convertisseur Teniente (TC) et du four électrique (EF) de nettoyage du laitier de la fonderie de Paipote au Chili sont présentés. On a caractérisé des échantillons de laitier de chaque four en utilisant des techniques chimiques et minéralogiques. On a quantifié la distribution des diverses phases, incluant la matte entraînée, au moyen de l’analyse d’image semi-automatique. On a mesuré le niveau de cuivre soluble par EPMA sur des échantillons refroidis à un taux rapide de refroidissement. Les phases retrouvées dans les échantillons de laitier après un tel refroidissement sont en accord avec les calculs thermodynamiques du processus de solidification. On a observé deux types de cristaux de magnétite dans les échantillons de laitier du TC: la magnétite formée lors de la solidification du laitier (type II) et la magnétite présente sous forme solide dans le bain (type I). On a trouvé que la portion de magnétite (type I) était négligeable dans les échantillons de laitier du EF. Les phases de sulfure provenant de la matte entraînée solidifiée et les phases de sulfure formées par ex-solution du laitier durant la solidification ont été identifiées dans les échantillons industriels. Dans le cas du convertisseur Teniente, l’étude présente a montré qu’avec ～4·6 wt-% de Cu dans le laitier, environ 87% du cuivre était présent sous la forme de matte entraînée. Pour le four électrique, la quantité de matte entraînée représente quelque 25% du cuivre lorsque le niveau de cuivre moyen dans les échantillons de laitier du EF était de ～0·74 wt-%Cu.     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素，重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段，尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他，台炼工艺仅生产舍铜30%-63％的冰铜，其中一些工艺要求进一步处理弃渣，以达到满意的铜回收率。相反，三菱工艺通常将冰铜品位控制在67％-69％范围，同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6％左右。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫化阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时,通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他冶炼工艺仅生产含铜30%～63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%～69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。     

水口山炼铜法

全面介绍了水口山炼铜法的主要设备、流程、工艺参数、技术经济指标，对主要的技术指标进行了评述，并对该法的未来进行了展望。     

某铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

对某冶炼厂铜炉渣进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。采用两段磨矿两段选别的工艺流程可获得含铜为14.07%,回收率90.96%的技术指标指标。该工艺流程简单,易于产业化。     

水口山炼铜法

全面介绍了水口山炼铜法的主要设备、流程、工艺参数、技术经济指标,对主要的技术指标进行了评述,并对该法的未来进行了展望。     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。