大豆蛋白纤维针织物的湿热性能分析

对大豆蛋白纤维氨纶包芯纱、大豆蛋白纤维纱、丙纶纤维、涤纶纤维和腈纶纤维针织物的服用舒适性能进行了试验。通过比较发现,大豆蛋白纤维氨纶包芯纱及大豆蛋白纤维针织物有较好的导湿性、透汽性和散热性,保暖性差。通过大豆蛋白纤维纱加氨纶添纱编织或者采用大豆蛋白纤维氨纶包芯纱编织,可以生产出大豆蛋白纤维塑身功能针织产品。     

聚乙烯针织物的热湿舒适性能

为研究织物结构参数对聚乙烯针织物热湿舒适性能的影响,选取3种规格的聚乙烯长丝织成双罗纹针织物,并选用涤纶、凉感涤纶长丝制备相同结构双罗纹织物作为对比试样,研究构成织物的原料种类、未充满系数、捻度对织物孔隙率、透气性、导热及导湿性能的影响。结果表明:在织物结构相同的情况下,构成织物的原料、未充满系数与织物透气、导湿、导热等热湿舒适性能显著相关;纱线捻度与织物的导热及导湿性能显著相关;与涤纶、凉感涤纶织物相比,聚乙烯长丝表面存在沟壑,结晶度、取向度较高,其织物具有优良的透气、导湿和导热性能,是制备凉爽舒适功能纺织品良好原材料。     

功能性涤纶纤维及其产品的吸湿导湿性能

功能性涤纶纤维是由普通涤纶纤维经过必要的改性而制成的，如异形截面涤纶纤维，具有良好的吸湿导湿性能。对功能性涤纶COOLBST纤维纱线及其产品的吸湿导湿性能、吸湿导湿性能的耐洗涤性进行了测试，并对其作用机理进行了分析，指出COOLBST纤维及其织物具有优良的吸湿导湿性能。     

改性中空涤纶针织物导湿保暖性能研究

文章利用不同纤维设计了四种单面针织物,通过研究分析该四种织物的导湿性和保暖性能发现:改性中空涤纶针织物具有优良的导湿性和保暖性,特别适合做学生服装和户外运动服装面料。     

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。     

蜂窝纤维针织物吸湿排汗性能研究

选用8种蜂窝状微孔结构改性聚酯纤维针织物和1种普通涤纶针织物,对它们的吸湿排汗性能,如吸水性、透湿性、湿阻、毛细效应、水分蒸发率等进行测试,分析了蜂窝纤维织物吸湿排汗性能的影响因素。结果表明,蜂窝纤维织物具有优良的吸湿排汗性能,远优于普通涤纶织物;蜂窝纤维织物克质量和厚度越小,织物吸湿排汗性能越好;要获得良好的吸湿排汗性能,蜂窝纤维含量不应低于40%;芯吸高度并不能客观反映100%蜂窝纤维织物的导湿性能;蜂窝纤维织物的透湿量和湿阻之间并不存在相关关系。     

中空异形涤纶面料性能研究

中空异形涤纶纤维具有吸湿排汗和保暖性能,它采用了全新的纤维截面设计,将毛细管原理应用于纤维和纱线结构,使织物能够快速导湿、扩散和挥发汗液,从而保持人体皮肤的干爽感,达到提高织物舒适性目的.对中空异形涤纶、Coolmax、Coolbst、普通涤纶纤维等机织物的热湿性能进行了测试分析,认为该纤维保暖性能突出,但透气性及透湿汽性较差.     

羊毛与37.5涤纶混纺针织物的热湿舒适性研究

选择8种不同的羊毛与普通涤纶、37.5涤纶混纺针织物试样,测试试样的密度、面密度、未充满系数和厚度等基本参数,以及回潮率、透气率、芯吸高度、瞬间接触凉感(Q-max)及恒定加热条件下的干、湿态升温性能等织物的热湿舒适性能,分析和评价了针织物的基本参数对其热湿舒适性能的影响。试验结果显示,与普通涤纶相比,采用37.5涤纶有助于提高织物的回潮率、芯吸高度和Q-max;透气率随针织物未充满系数的增大而增大;当织物的纤维组成成分基本一致,组织结构相同时,针织物的面密度越大,透气性越差;含37.5涤纶的纬平针织物的瞬间接触凉感性能较好。     

功能性针织物的设计及舒适性研究

从织物接触舒适性和热湿舒适性两方面要求考虑,采用具有吸湿自伸长特性的新型功能性纤维编织了一款间隔空气层针织物,并将其与含棉导湿针织物进行了透气性对比试验和液态水传导对比试验,结果表明该功能性针织物具有良好的舒适性能。     

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。