贫化电炉电极软断处理及分析

介绍在金昌冶炼厂熔炼主工艺改造中，新增的1台5500kVA贫化电炉1^#、2^#电极发生电极软断事故及事故分析与解决办法。     

25MVA硅铁电炉新焙烧电极硬断事故探讨

对25MVA硅铁电炉开炉时电极硬断事故的原因从焙烧机理方面进行了分析探讨,提出了预防开炉时电极硬断的相应措施,从而使电极的硬断事故大大减少。     

初轧机断辊事故分析

一事故发生经过1986年10月18日零点30分,初轧乙班用28t 重的钢锭轧制250×1350板坯时,在1~#初轧机处当轧到第3根钢锭第11道次时发生下轧辊断裂。当时操作工在轧件咬入2/3长度时(见图1)听到一声沉闷的响声,以为是钳吊往运锭车辊道上放倒钢锭。当时只发现轧件有打滑现象,没有引起注意。此     

步进梁式加热炉断梁事故分析及处理

针对步进炉在生产过程中升降梁发生严重断裂事故,通过对液压驱动和控制系统及升降框架钢结构载荷力学性能的分析,找出了断梁的原因,并对断裂升降框架梁进行现场修复处理。     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

镍铁矿热炉电极软断原因分析及预防措施

随着国内镍铁冶炼及RKEF工艺的快速发展,镍铁矿热炉容量从初期的16.5～33 MVA增加到目前的48～72 MVA,矿热炉电极直径从1 m增加到1.5 m,电极的维护及运行直接关系着矿热炉经济效益.在生产过程中各生产企业均有电极软断事故发生,需停炉处理故障,极大影响镍铁产量,导致生产成本升高、安全性下降进而增加现场作...     

矿热炉电极事故原因的断面分析

通过对电极断面的观察,可以得到电极焙烧过程中所存在问题的客观证据,结合其他一些生产现象可以对电极事故的原因及其所导致的结果进行分析。积极采取有效措施,预防并减少电极事故的发生。     

φ650连轧辊破断事故分析

一、前言 针对φ650连轧机频繁断辊这一情况,我们进行了提高轧辊寿命的专题研究。对包钢初轧厂连轧机的轧制工艺,轧辊加工,使用状况等方面进行了现场调查及测试,对轧制材料进行了变形抗力试验,计算了不同温度和变形速度下轧机的轧制压力,上述工作收到一定效果,对连轧辊破断情况得到初步结论。本文为这一研究工作的总结。 二、实验内容     

25．5MVA硅铁电炉电极事故分析及改进

针对25．5MVA硅铁电炉电极存在问题进行分析,通过对设备改进及生产控制,生产实践证明矿热炉改造后设备故障率得到明显控制,生产成本得到降低。     

鄂尔多斯气田钻铤断裂原因分析及防断技术应用

基于鄂尔多斯气田地质特点,分析了钻铤失效的诱因。总结了减震器现场应用效果,研究出一套成熟的钻铤防断配套技术。通过优化钻具组合设计、调整钻井参数匹配、改进钻井操作方法等,钻铤防断技术在D1—4—37等井的推广应用,取得了好的防断效果。     

大型矿热炉电极事故原因分析与预防措施

为解决某25 MVA矿热炉电极事故频发,通过利用质量管理体系方法,找出造成电极事故的根本原因并提出预防措施,即采取合理电炉电气控制参数、调整矿石配方与精料入炉、制定合理的电极管理制度,减少了电极事故,可为同类电极事故的预防提供参考。     

W—4挖掘机方轴断口分析及防断措施

对挖掘机方轴断裂进行了分析，并提出了方轴防断的具体措施和循环修复使用的方法。     

某钨矿斜井提升钢丝绳断绳事故的原因分析及对策

对某钨矿斜井提升的紧急制动工况进行了讨论,找出了断绳的原因,导出了松绳量与冲击力的计算式,指出了松绳的危害性,并提出了相应对策。     

铝扣件脆断原因分析及处理方法

针对某企业工业纯铝扣件制品在弯折过程脆断的问题,考察了生产工艺中各工序的技术条件,分析论证了使其塑性降低的原因,判定氧化着色过程中除油及着色技术条件控制是主要影响因素。提出用低温长时间退火的方法改善其塑性,通过试验确定了退火工艺制度,使产品的变形性能达到了使用要求。     

糊柱高度与电极软硬断

一、前言影响矿热炉电极软、硬断的因素很多,其中主要的因素是电极的内在质量,如电极糊的结构、成分及临界解离温度高低等。其他如炉子的工作条件、冶炼生产工艺,电极壳的质量等,都直接影响电极的焙烧性能。1800kVA 硅铁矿热炉的生产实践使我们发现:在使用相同产地的电极糊及炉子     

自焙电极的事故探讨

本文探讨了自焙电极发生各类事故的原因，并指出了防止事故的重要措施。     

矿热炉电极下滑事故原因浅析

为解决电极下滑原因,通过对矿热炉电极各阶段的受力分析,并经实例验证,指出由于一些压放系统的受力分析不全面、不准确,导致设计的下滑力小于实际的下滑力,出现电极下滑现象。     

45号钢延迟断坯事故分析与研究

结合生产实际,对断坯试样进行了光谱、低倍、扫描电镜(SEM)及能谱分析,分析认为：板坯内部裂纹是45#钢板坯横向脆断的根本内因,热坯缓冷速度过快造成板坯内部存在较大收缩应力或吊运过程中受到较大的机械外力是板坯横向脆断主要外因;同时,二次冷却不均匀影响柱状晶生长并造成元素偏析、疏松及夹杂物富集,是造成板坯内部裂纹的主要原因。