X-1R金属调理剂在济钢40m2烧结机主吸风机上的应用

济南钢铁股份有限公司烧结厂(简称济钢烧结厂)的主体设备——吸风机电耗相当大，平均每月电费256万元，是济钢烧结厂的主要用电设备。     

烧结厂气体流量测量装置改造成功

型钢公司烧结厂对解冻库煤气、助燃风机等设备的气体流量测量装置进行了技术改造,年可降低生产成本320万元。     

烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术

济钢第一烧结厂将干熄焦除尘焦灰用于烧结生产。实践证明 :焦灰可在烧结生产中取代部分焦粉或无烟煤 ,对生产影响不大 ,消化了内部废弃资源 ,年降低烧结矿成本 5 6万元     

动能自控密封器在烧结机主抽风机上的应用

烧结厂烧结主抽风机安装使用了KH-6动能自控密封器，彻底解决了风机润滑油的渗、漏问题，效果稳定，运行安全可靠，仅节油一项年可节省费用48．24万元。     

烧结富氧点火生产实践

介绍了长钢烧结厂在２４ｍ＾２烧结机上采用富氧点火的生产实践，以及采用富氧点火工艺后所取得的效果。据计算，采用富氧点火后，可获得３２４．５万元／ａ的经济效益。     

唐钢烧结厂的成本是怎样降下来的

烧结厂作为唐钢内部二级主体生产厂，积极发挥主观能动性，结合自身实际，大胆探索成本管理的有效途径，成本降低率连续两年超过5．9％：1995年烧结矿吨矿成本比1994年降低21．34元，总成本降低6083万元，成本降低率5．90％，1996年烧结矿吨矿成本比1995年降低20．16元，总成本降低5685．68万元，成本降低率5．95％。两年成本降低额累计1．18亿元。烧结厂是怎样从成本管理中挖掘潜力，成为公司学邯钢典型的呢？他们的做法对克服当前的困难，有些什么启示呢？一、全面对标，准确定位在烧结厂了解情况，给人最强烈的感受，是厂领导班子对成本…     

首钢矿业烧结厂余热锅炉激波吹灰效益显著

首钢矿业公司烧结厂采用激波吹灰高新技术,有效地解决了烧结机余热锅炉翅片积灰的工艺难题,节约了能源,单台余热锅炉年直接经济效益达10．96万元。     

武钢淘汰落后烧结工艺

总投资 1 2 3亿元的武钢烧结厂一烧大修改造工程投产 ,它标志着武钢告别了落后的烧结工艺。武钢烧结厂一烧车间于 1 959年 8月建成投产 ,生产工艺落后 ,自动控制水平低 ,成本高 ,满足不了武钢炼铁厂 1号高炉扩容改造后的生产要求。改造后的武钢烧结厂一烧车间全部实行计算机控制 ,工艺流程达到 90年代末先进水平 ;同时 ,由于它将老式点火炉改造为双斜式烧结新型节能式点火炉 ,采用了国际先进的小球烧结新工艺 ,可使烧结矿每吨生产成本降低 44元 ,烧结矿实物质量提高 7%。这个技改工程用于环保的投资达 1 50 0万元 ,占总投资 1 1 % ,使粉尘…     

细精矿烧结工艺的发展

1976年,苏联卡拉干达钢铁公司为了烧结利萨科夫斯克褐铁矿石,采用了现代化的工艺设施。烧结厂安装了三台AKM-9-312型烧结机;中和料场可堆放40万吨物料并配备四台YBM-400型矿石混匀机。烧结厂生产熔剂性烧结矿,烧结矿含铁     

提高烧结矿抗还原粉化性的一项新措施

武钢钢研所、武钢烧结厂和武钢科技情报所通过情报信息,开发出使用CaCl_2溶液处理成品烧结矿,从而大幅度提高其抗还原粉化性的新工艺,取得了显著效果,获直接经济效益146万元。根据国外使用卤化物溶液对成品烧     

1~#烧结机高负压烧结工业试验

攀钢烧结厂1984年底在1~#烧结机(130m~2)上,成功地进行了高负压(1400±50mmH2O)工业性试验试验结果证明,提高负压后,烧结料层厚度达到310—330mm时,固体燃料消耗明显降低,最终可创28—40万元/台年经济效益。这一技术措施已开始在本厂其它烧结机上实施。     

新日铁降低烧结机漏风的措施

本文汇编了新日铁烧结厂降低漏风的措施和节省能源的效果,若按国内单价折算,年产2600kt烧结矿时,每年可节省加工费376360元,半年就可收回强化密封的措施费用,经济效益比较显著。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。     

39届国际炼铁会议烧结球团专业论文简介

烧结部分1.拉卡瓦纳烧结厂烧结矿化学成分的控制伯利恒钢铁公司拉卡瓦纳烧结厂W.N.Bargeron 在用老式圆盘给料机给料的烧结厂,其化学成分控制所引起的问题大都可采用现代     

烧结工序节能及余热回收

1981年我国重点企业的21个烧结厂工序能耗平均为92kg标煤/吨烧结矿。鞍钢本、钢、首钢的烧结工序能耗为70～80kg标煤。 国外先进烧结厂工序能耗60～70kg标煤(鹿岛3号烧结机1981年3月能耗为47.5kg标煤),我国烧结工序能耗约比国外高出30％。若按年产4000万吨,每吨降低20kg标煤计算,一年就可节约80万吨标煤。降低烧结工序能耗的潜力还是很大的。     

国外烧结二次能源的利用

烧结厂是冶金燃料的一大用户。在一座联合钢铁企业内,烧结生产的燃料消耗占总耗量的10～12%。在烧结过程能量平衡中,焦粉占86.5%、焦炉煤气占6.7%、电能占6.8%。同时,烧结厂又是二次热能的主要来源。根据新日铁资料,一座年产钢1000万吨的联合钢铁企业,烧结过程中可提供利用的     

圆筒造球机在莱钢烧结系统中的应用

为提高烧结矿的强度和产量 ,莱钢烧结厂强化制粒工程 ,新增圆筒造球机等设备 ,并采用外滚焦粉工艺 ,从而改善了烧结料粒度 ,提高了烧结矿料层的透气性 ,增加了烧结机台车上辅料厚度 ,产量提高 1.5 % ,直接经济效益 761.73万元 /a。     

第十讲 烧结主要生产工艺条件的测定(三)

除尘是改善环境、保护工人身体健康的重要措施。对烧结厂测尘及除尘效率测试。可检查烧结厂烟气排放是否符合国家卫生标准;(对烧结厂粉尘,卫生标准是150毫克/米~3     

南非萨曼科公司耗资6000万兰特建成锰烧结厂

南非萨曼科公司耗资6000万兰特的锰烧结厂,经过两年的建设宣布正式投产。新烧结厂建于卡拉哈里的萨曼科公司的霍塔泽尔锰联合企业内,计划分选来自邻近的马马特旺矿山的矿石。     

首钢矿业烧结厂烧结机漏风改造取得良好效果

烧结机漏风是影响烧结机利用系数的主要因素之一 ,也是我国烧结行业普遍存在的难题。目前国内最先进的烧结厂的烧结机漏风率为 45 %左右 ,而首钢矿业烧结厂 6台烧结机的漏风率基本在5 7%左右 ,严重的机台达到 60 %以上 ,制约了经营生产和经济效益。为此 ,首钢矿业公司烧结厂针对烧结机的漏风部位及其特点 ,经过广泛调查研究和方案论证 ,投资 92万元 ,引进了两项专利技术 ,首先在 5号烧结机上进行了密封改造试验。经过两个月的调试 ,实际测试结果表明 :烧结机漏风率降低了 4%～ 1 0 % (按 7%计算 ) ,烧结机利用系数提高 0 1 1ｔ/(ｍ2 ·ｈ) …