数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用

数控加工中心加工工序集中、柔性好、适合加工形状复杂、加工精度要求高的零件,但是螺纹加工的问题如果解决不好,就会影响加工效率和被加工零件的加工精度,螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

浅析特种加工技术及在实践中的应用

简述特种加工技术的概念、作用、分类及使用范畴，并重点分析介绍机械特种加工、电气特种加工、热能特种加工、化学特种加工的现状及实际中的应用。     

特种加工的几种方法介绍

主要介绍了特种加工的产生、特种加工方法的种类、特点及应用。分别对电火花加工、电解加工、激光加工的基本原理、特点及应用作以介绍。     

数控加工的工艺要点分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择、加工路线的确定等主要工艺要点加以分析     

摩擦焊型定向钻杆加工工艺研究

研究一种新型的定向钻杆加工工艺,提供一种加工方便、快捷、钻杆使用寿命长、安全可靠的摩擦焊接型定向钻杆加工工艺。该加工方法特殊设备投入少、工序集中、加工方便、可靠性较高。试验结果表明,采用该工艺路线加工的定向钻杆,解决了原工艺方法的诸多问题,产品质量优良,现已用于批量加工。     

航空薄壁法兰盘类零件高效铣削加工工艺研究

通过对铝合金薄壁法兰盘在铣削加工过程中涉及到的工艺路线、装夹方式、刀具路径及切削参数等影响加工质量和加工效率的因素的研究,应用CATIA软件的加工模块实现了高效加工编程策略及加工参数优化。分析了铝合金薄壁法兰盘类零件的铣削加工工艺,提出了可行的加工方案,进行了实际切削加工。结果表明,该方法能显著提高劳动生产率、产品合格率和零件加工质量。     

异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。     

高速切削加工技术的应用

介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

发展中的新式制造业加工装备-并联机床

并联机床作为机床技术和机器人技术相结合的产物 ,被认为是“2 1世纪的新式数控机床”、“机床结构的重大技术革命” ,与传统结构机床相比具有很多的优点。论述了并联机床与传统机床的区别及发展现状 ,指出目前并联机床研究中所面临的主要问题     

数控机床主轴变频调速控制系统原理及应用

合理地进行数控机床主轴的控制,对提高机床的加工精度和生产效率都十分重要。数控机床是一种灵活、高效能的自动化机床,较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,正被广泛地应用在生产中。研究了变频调速技术在主轴驱动系统中的应用,实现了主轴的无级调速。     

数控车床交流伺服系统及应用

数控机床的伺服系统是数控机床的重要组成部分,数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标。对数控车床的伺服系统及工作性能进行了分析,并对CK160数控车床全数字交流伺服系统进行了研究。     

数控机床回参考点故障分析

阐述数控机床回参考点原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,建立机床回参考点故障树。应用故障树分析法进行定性、定量分析,为快速排除数控机床回参考点故障提供理论参考。     

光栅传感器在数控机床中的应用

机床的检测装置是现代数控机床的关键部件之一。随着电子技术的发展,光栅传感器是数控机床上应用较多的一种检测装置,如何正确选择和使用光栅传感器,是保证机床高精度的前提条件。简要介绍了光栅传感器的结构、测量原理以及光栅传感器在选择和使用时应注意的问题。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

介绍PLC在数控机床中的功能以及利用PLC进行数控机床故障诊断的常用方法。结合实例分析,提出了利用PLC进行数控机床故障诊断的步骤,为快速、准确排除数控机床故障提供理论参考。     

数控机床回参考点原理及故障分析

阐述了数控机床回参考点的控制原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,从原理的角度分析了数控机床回参考点的故障原因和故障诊断的方法,应用控制原理分析法进行分析,为排除回参考点故障提供了理论参考。     

机床带传动装置的横向振动分析和仿真

带传动对机床的零件加工质量有着重要的影响。简要介绍了带传动的静态特性和动态特性,具体分析了机床带传动装置的横向振动特性。在此基础上,建立了数学模型,并借助MATLAB软件进行了辅助分析和仿真,为提高机床带传动装置的设计提供了一条有效途径。     

数控机床的维护保养

数控机床是高精度自动化装备,其生产效率高,但价格昂贵,为了保证机床长期高性能、高精度安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法。