金属粉体材料表面改性技术及应用研究进展北大核心CSCD

采用表面改性技术对金属粉体材料进行表面处理,可赋予金属粉体材料更多的组分和性能,满足现代制造业对多组分、多功能金属粉体材料的需求。目前针对金属粉体表面改性技术已开展大量的研究工作,然而目前还缺少相关对该领域成果进行较为系统介绍的研究报道。通过收集近年来大量相关文献,依次介绍了镀层技术、机械合金化技术、渗层技术、表面涂覆技术4种典型表面改性技术在金属粉体表面改性处理上的实验研究,重点描述了各类技术对于提升金属粉体材料性能方面的具体应用,分析了4种不同表面改性技术的优缺点。鉴于该技术具有巨大的未来发展潜力,基于不同表面改性技术的特点及当前的研究现状,对加快未来金属粉体表面改性技术发展给出了几点关键思路。     

体杂质分析试样的表面处理

文本简要评述了半导体及高纯材料体杂质分析试样的表面处理。     

纳米SnO_2粉体的洗涤与团聚现象研究

以SnCl_4和尿素为主要原料,采用化学共沉淀法制备Sn(OH)_4前驱体,前驱体经煅烧处理后得到纳米SnO_2粉体,探讨了前驱体的洗涤条件和表面分散剂及干燥方式对SnO_2粉体团聚现象的影响。     

不同表面活性剂对Mn3O4粉体流动性的影响

为了提高四氧化三锰粉体的流动性,考察了在制备过程中添加不同表面活性剂对四氧化三锰粉体流动性的影响,同时探讨了影响四氧化三锰粉体流动性的因素和表面活性剂的作用机理。研究结果表明:添加非离子型表面活性剂B可以显著提高四氧化三锰粉体的流动性;影响四氧化三锰粉体流动性的主要因素是颗粒间的团聚作用,加入表面活性剂可以明显降低四氧化三锰分子间的范德华力,减少团聚现象,提高粉体流动性。     

HTC高效涡轮超微分级机在浙江丰利问世

一种高性能、适用性广的新一代超微粉体材料分级机— HTC高效涡轮超微分级机 ,由我国知名的超微粉碎设备生产基地浙江丰利粉碎设备有限公司与国际著名粉碎机制造商德国霍伯尔工程公司强强合作 ,利用流体力学的变速涡轮分级原理研制而成 ,日前通过了浙江省科技成果鉴定。专家认为该机解决了超微粉体材料的分级难题 ,是粉体工程技术的一项重大突破 ,产品填补了国内空白 ,其技术处于国内领先水平。被誉为 2 1世纪新材料的“超微粉体材料”,以其能大幅度地提高材料的附加值和利用率、用途广泛、经济和社会效益显著而列入了《当前国家优先发展…     

纳米氧化铝成石油化工业高端催化剂

新技术针对工业生产中对纳米氧化铝粉体晶型和颗粒特征的要求及成本等问题,开发出了以铝为原材料的低成本高纯正己醇铝生产工艺。科研人员通过溶胶凝胶法,控制溶胶凝胶制备过程的影响因素、纳米氧化铝前驱体的热处理工艺和粉体表面改性,制备出了分散性好、多形貌     

酚醛树脂炭包覆氧化微晶石墨负极材料的电化学性能研究

采用双氧水对天然微晶石墨进行表面氧化处理,并用酚醛树脂炭包覆氧化处理石墨,考察了氧化处理和包覆处理对天然微晶石墨晶体结构、形貌和电化学性能的影响。结果表明:双氧水表面氧化增加了微晶石墨表面含氧官能团,提高了微晶石墨材料的储锂容量,首次脱锂容量由321.4m Ah/g提高到350.6 m Ah/g;酚醛树脂炭包覆氧化处理石墨的首次充放电效率提高至83.9%,30次充放电循环后的容量保持率提高到92%。     

镍包碳化钛复合粉末的制备及活化工艺研究

镍包碳化钛复合粉体是一种集耐磨性、强度与韧性于一体的金属陶瓷复合材料。本文采用高压氢还原的方法制备镍包碳化钛复合粉末,采用王水作为活化剂,对碳化钛粉体进行表面活化。研究了不同活化时间对碳化钛粉体表面活化效果的影响,并以不同活化条件下的碳化钛粉体为原料,制备了镍包碳化钛复合粉体,研究了活化时间对复合粉体包覆率的影响。实验结果表明,王水作为活化剂,当活化时间达到60min时,碳化钛颗粒表面即产生了明显的台阶状活性化学表面,当活化到90min时,还会产生典型的螺旋状活性化学表面;经过活化处理产生的台阶状及螺旋状化学表面,具有催化活性。当采用活化处理60min及以上的碳化钛粉体进行包覆时,碳化钛颗粒表面可以被金属镍完整包覆。     

HSi-g-A151的制备及其对纳米Si3N4的表面改性

通过甲基含氢硅油与乙烯基硅氧烷(A151)的接枝反应,制备大分子硅氧烷偶联剂(HSi-g-A151),并用其对纳米Si3N4粉体进行表面修饰,通过沉降实验、透射电镜分析、粒度测定、热重分析和表面自由能分析等手段对改性前后的粉体进行表征.结果表明:大分子硅烷偶联剂对纳米Si3N4粉体为化学改性,改性后的纳米Si3N4粉体在二甲苯中悬浮稳定,粒径分布在30 nm左右,纳米颗粒表面自由能由79.8 J·m-2下降到39.4 J·m-2.     

金属氧化物超微粉制备技术

北京理工大学近日向社会推出金属氧化物超微粉制备技术。该项目的金属氧化物以二元、三元的为主 ,包括氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化钇、氧化硅等的复合金属氧化物。主要采用化学法合成超微粉。化学法合成超微粉是 80年代兴起的一项准零维材料制备的高新技术。同其他的制备方法相比较有以下优点 :可以精确地控制化学组成 ;易添加微量成分 ,制备多组分的均匀超微粉体 ;微粒子的表面活性高 ;容易控制微粒子的形状和粒径 ;工业化生产成本较低 ;通过调整工艺可以制备不同粒度范围的粉体以满足不同用途的需要。方法工艺简单 ,投资较少 ,上马快 ,…     

添加元素及含量对Sm-Fe系合金高压气雾化粉体组织及形貌的影响

采用高压气雾化法制备了化学计量数为Sm₂Fe₁₇,Sm₂Fe₁₇Zr_0.5Nb_0.2Cu_0.2和Sm₂Fe₁₇ZrNb_0.4Cu_0.2的粉体,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)元素分析研究了添加元素及含量变化对气雾化粉体粒度、形貌、表面光洁度和微观组织形貌及相组成的影响。结果表明：Sm₂Fe₁₇雾化粉体的平均粒径为54μm,内部元素分布不均匀,存在大尺寸的α-Fe相枝晶;XRD结果显示合金主相为2∶17相。随着Zr,Nb和Cu元素的添加及Zr和Nb含量的增加,气雾化合金粉体平均粒度明显降低,粉体表面光洁度提高,粉体内部微观组织均匀性也提高并得到很大程度的细化。Sm₂Fe₁₇Zr_0.5Nb_0.2     

超细粉体材料表面包覆技术的研究现状

超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,在生物制药、光学检测器等领域获得了广泛的应用,但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散,需要对超细粉体进行适当的表面包覆处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能,才能达到工业应用的要求.该文首先综述了库仑静电引力相互吸引等无机超细粉体的表面包覆机理及包覆原则,接着比较详细地介绍了超细粉体材料常用的表面包覆技术,包括固相法、液相法、气相法及其他新方法,并分析它们的优缺点.指出喷雾热分解法结合了气相法和液相法的优点,在超细粉体材料表面包覆方面具有广阔的工业应用前景.     

特殊钢渣超微粉改性废弃核桃壳制备钢渣基生物质活性炭及其吸收氯气的性能

以特殊钢渣超微粉与废弃核桃壳为研究对象,利用特殊钢渣超微粉的化学成分对废弃核桃壳进行改性处理制备钢渣基生物质活性炭。研究废弃核桃壳超微粉与特殊钢渣超微粉的质量比、特殊钢渣超微粉细度和吸附环境温度对钢渣基生物质活性炭吸收氯气性能的影响。结果表明:废弃核桃壳超微粉与特殊钢渣超微粉的质量比为100∶6,特殊钢渣超微粉的细度为600目,吸附环境温度为30 ℃时钢渣基生物质活性炭吸收氯气性能较好。特殊钢渣超微粉中Fe₂O₃具有磁性有利于氯气在钢渣基生物质活性炭表面形成富集,提高其吸附能力,CuO和MnO具有催化性可以协助促进钢渣基生物质活性炭的吸附能力。特殊钢渣超微粉细度过大,会造成小粒径颗粒团聚,从而影响钢渣基生物质活性炭对氯气的吸附能力进一步提高;在特殊钢渣超微粉粒径较小时,均匀性较好的特殊钢渣超微粉对提高钢渣基生物质活性炭吸附氯气较小。较高的吸附环境温度可能导致钢渣基生物质活性炭对氯气出现解析现象;同时钢渣基生物质活性炭表面没有出现特殊钢渣超微粉团聚与沉积的现象,具有层状结构特征,为吸附氯气提供了空间。      

TiCl4共沉淀法合成超细钛酸钡粉体

本研究采用TiCl4和BaCl2配制混合溶液,加入自制混合表面活性剂,以NH4HCO3和NH3·H2O作沉淀剂合成钛酸钡前驱体,再经过1020℃煅烧制成超细钛酸钡粉体.研究了物料配比、TiCl4浓度、表面活性剂用量、加料方式、反应温度、煅烧温度等因素对钛酸钡理化指标的影响,合成.     

电子显微技术在矿物材料研究中的应用

电子显微技术为矿物深加工、矿物材料制备过程中表征微观结构及物化特性提供了先进测试手段与科学的分析方法。本文介绍了电子显微镜测试技术在超细矿物粉体颗粒观测、矿物粉体表面改性、橡胶塑料填料、结晶学、粘土矿物学以及微生物矿物加工新技术中的应用。     

日本建材用钛的表面处理技术进展

概述了钛建材的市场，介绍了日本钛板生产商针对建材用钛开发的各种表面处理法，如表面精加工、着色技术及新法表面处理技术的进展。     

钢渣改性生物质废弃材料制备生态活性炭及其降解甲醛性能

以钢渣与生物质废弃材料为研究对象,利用钢渣中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理获得生态活性炭,研究钢渣种类、钢渣粉磨时间和钢渣超微粉用量对生态活性炭降解甲醛性能的影响。利用X-射线荧光光谱仪（XRF）、X-射线衍射仪（XRD）、激光粒度仪（LPSA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、比表面积及孔径测定仪（BET）和扫描电子显微镜（SEM）测试钢渣超微粉的化学成分、钢渣超微粉的矿物组成、钢渣超微粉的粒径分布、钢渣超微粉的结构组成、生态活性炭的孔结构和生态活性炭的微观形貌。结果表明:钢渣为电炉渣,钢渣粉磨时间为90 min,钢渣超微粉用量为20 g制备的生态活性炭具有良好的降解甲醛性能与合理的经济性,即10 h后甲醛降解率为57.5%。电炉渣中Fe元素与Mn元素含量高,其中Fe元素促使大量甲醛在活性炭的多孔结构中形成富集,Mn元素对富集的甲醛进行催化降解,实现吸附降解与催化降解的协同作用。适当延长钢渣粉磨时间可以减小钢渣超微粉的粒径大小与改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度,有利于提高钢渣超微粉与活性炭、甲醛的降解作用面积。适量的钢渣超微粉可以提高生态活性炭的粉化率,抵消由于孔容积与比表面积降低导致的活性炭吸附降解作用下降的问题。      

铜合金表面处理技术研究进展

综述了铜合金表面处理技术的研究现状,主要介绍了电镀、化学镀、热喷涂、化学气相沉积、堆焊、铸渗、氧化、着色及溶胶-凝胶等表面涂覆技术,以及渗硼、多元共渗、等离子扩渗(PDT)及高能束激光熔覆等表面改性技术,并展望了铜合金表面处理技术的发展趋势.     

超微粉体材料的制取与应用

综述国内外制取超微粉体材料的各种方法和超微粉体材料的应用现状。     

铝粉前处理对镍包铝粉体性能的影响

用水热氢还原法制备镍包铝喷涂粉体,研究了粉体的表面前处理对包覆后粉体性能的影响.通过金相显微镜研究粉体颗粒包覆的完整性,用XRD和SEM分别表征粉体的相组成和颗粒的形貌.试验表明,铝粉经过NaOH处理并彻底清洗可以得到包覆完整的喷涂粉体.