基于UG和ADAMS的BHG-1夹持器虚拟设计与仿真

采用UG和ADAMS研究了一种新型夹持器机构BHG-1的虚拟设计和仿真方法,运用UG来实现夹持器三维模型的虚拟设计和虚拟装配,将装配体导入ADAMS中,运用ADAMS对夹持器夹持不同形状物体进行运动学和动力学的仿真.通过对夹持器机构的虚拟设计和仿真,不但可以很直观地了解夹持物体的具体过程,还可以通过仿真曲线了解其速度、加速度以及接触力的变化情况,为BHG-1夹持器的控制提供参考数据.     

虚拟切片无损测量精密进给系统误差补偿研究

虚拟切片无损测量装置可改进传统三维无损测量装置的不足,具有测量精度高、成本低、数据测量与处理快、可测量物体内部轮廓等优点。其中,精密进给系统是该装置的关键子系统,精密进给系统是影响片层质量精度的直接因素,同时也间接影响微小单元体质量的计算精度,因此,提高精密进给系统精度是优化基于虚拟切片无损测量装置的关键问题。通过对该装置精密进给系统的误差分析及误差补偿研究,实现精密进给系统误差均值从±0.008mm到±0.0056mm的优化,验证测量点中误差补偿成功率91.5%。验证结果证明误差补偿效果明显且稳定。     

多齿盘式可回转主轴部件的设计研究

针对立式圆台磨床的加工特点,分度精度高、刚性好的可回转式磨削主轴部件对整机的加工精度至关重要.该部件采用多齿盘机构进行分度定位、液压缸松开、碟形弹簧锁紧,可实现磨削主轴高精度分度和高刚度锁紧.满足机床的加工精度要求.     

虚拟切片无损测量装置控制系统的研究

针对一种新型三维无损测量装置通过精确的微步长移动来划分微小虚拟切片的需求,提出了一种基于计算机与PLC控制器结合、人机界面与伺服控制技术结合的控制系统,并对系统进行硬件、软件设计,使计算机、PLC控制器、交流伺服系统及带有光栅尺的精密移动滑台组成精密的闭环定位控制。通过微位移定位的误差分析与补偿,控制系统测试微步长多次重复定位误差精度在±0.005mm内,为无损测量装置实现微小的虚拟切片划分提供了可靠、稳定的运动控制。     

齿式棘轮机构的精确设计

<正> 一、前言齿式棘轮机构是一种通过装于定轴转动摇杆上的棘爪推动棘轮作一定角度间歇转动的机构,它在自动送进机构及需分度转位的多工位专用设备中已得到广泛应用。棘轮的齿形有多种,单向驱动的棘轮机构大都采用不对称梯形齿(如图1所示)。为使棘爪能顺利进入棘轮齿槽,摇杆的摆角应大于棘轮转角,这就决定了棘爪摇杆的运动必存在空程。所以当将其用于控制工作盘的间歇精确转位时,需加定位装置,而不能用止回棘爪进行定位防止棘轮逆转。关于齿式棘轮机构的设计,现有机械设计手册仅给出一些基本参数的选择方法及基本计算公式,不能满足工程设计尤其是精确     

数控转台锁紧机构的设计与计算

数控转台能够为机床提供回转坐标,增加加工维度,是一种重要的功能部件。从分度转台定位和连续转台定位两方面对数控转台锁紧机构进行设计和计算。对于分度转台定位,进行了齿盘强度校核。对于连续转台定位,设计了摩擦片式夹紧机构和环抱式夹紧机构。     

非对称调心滚子轴承内圈滚道一次成形车削仿形板的设计

介绍了非对称调心滚子轴承内圈滚过一次成形仿形板的设计方法。使用一次成形仿形板,在车削滚道时采用基面定位且在一次装夹中完成,使设计、定位和测量基准重合,保证滚道位置精度．减少两沟直径差。     

飞机零件的装夹

配置合理的薄壁非磁性工件真空夹紧技术也可用于大表面不规则工件的加工。总部设在Bleckede的Witte公司是一家专门从事特别难加工工件真空装夹系统的制造商。该公司已经为航天工业设计制造了多种大型工件真空装夹系统,可以利用CNC设备精密装夹和加工不规则工件。这家制造商依靠的是作为飞机铝合金零件的承包制造商所积累的数十年之经验,在真空夹持技术     

便携式可折叠移动消防水炮设计及运动仿真

消防水炮是消防作战中常用的主要装备之一,可用于灭火、冷却、隔热和排烟等消防作业.目前消防作战中使用的常规水炮体积大、后座力大、不便于移动,导致对火灾的反应能力较差.针对这种问题,设计了.一种便携式可折叠移动消防水炮,包括定位锁紧机构、水平锁紧机构、手柄操作机构及支脚定位机构等.同时对其关键运动部件定位锁紧机构进行了虚拟装配和运动仿真分析,以保证在实际应用过程中不会出现干涉、装配不上等问题.所设计的消防水炮重心低,稳定性好,喷射介质产生的后座力小,在使用过程不会发生倾翻.另外,消防水炮的定位锁机构可同时实现定位和锁紧,操作简便、实用;手柄操作装置可实现折叠扣打开,使用完后能收缩折叠,所占空间较小,便于搬运和储藏,可达到及时、快速、安全灭火的目的,有广阔的市场应用前景.     

小模数直齿轮免参数并行快速测量

小模数齿轮在实际制造中,单条产线多台设备通常同时生产多种不同参数的齿轮,迄今无法用单台齿轮测量仪器在生产线上同时实时全检这些不同参数的齿轮。开发了基于Facet的齿轮亚像素边缘定位算法、基于迭代重加权最小二乘的齿轮中心定位法、圆与齿廓交点快速定位法、正弦函数拟合齿数法和齿廓近似测压力角法等;若结合适当的送料与定位机构,本文方法能够在未知参数时,实现多种不同型号齿轮的混合测量,无需装夹,测量效率高。可以实现齿数、模数、压力角、齿顶圆直径、齿根圆直径、全齿高、齿宽、公法线变动量、变位系数、齿廓偏差和形位误差的测量。实验结果表明：该方法测量0.5～1.0 mm模数的直齿轮的重复性精度为4μm。该方法在小模数齿轮柔性化生产线具有重要应用前景。