当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

介绍一种新的煤基直接还原工艺

介绍一种新的煤基直接还原工艺侯拥和（冶金部长沙矿冶研究院）关键词煤基直接还原，工艺，介绍随着我国钢铁工业的发展，对废钢，尤其是优质废钢的需求量越来越大，加之国内废钢短缺，因此发展替代优质废钢的海绵铁生产日益受到重视。目前，世界上生产海绵铁的方法有气基...     

当代电弧炉特殊钢企业工艺的进展

废钢－－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，１００％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材钢管专业特殊钢企业，文中论述了当代电弧炉特殊钢企业工艺的最新进展。     

生产工艺结构变化对吨钢综合能耗的影响

论文提出研究钢铁生产结构优化问题的工艺结构分析法，用该方法研究了工艺结构参数（废钢比、连铸比、电炉钢比等）对企业吨钢综合能耗的影响。     

基于冶金工艺的高炉废钢原料应用研究

目的:对基于冶金工艺的高炉废钢原料应用进行研究,提高废钢利用率,降低生产成本。方法:将加入高炉废钢原料的冶金工艺设为实验组,传统冶金工艺设为对照组,保证其它外界条件均相同的情况下,进行对比实验,比较对照组与实验组的高炉燃料比。结果:实验组高炉燃料比高于对照组,且在废钢不断增加的过程中,燃料比呈逐渐递增的趋势,废钢原料每增加 20kg/t 加入量,燃料比增加 2.1kg/t。结论:对于冶金工艺中的高炉废钢原料的使用可以有效降低高炉燃料比,从而提升冶金工艺的产量。     

线性规划在冶金生产中的应用

1、前 言 线性规划是当代用途最广泛的运筹学方法之一。冶金生产中的许多实际问题,例如生产管理、原材料管理、冶金配料、钢液的合金补加计算以及冶金产品结构优化等,都可以表示成线性规划模型。通过对模型的求解和在生产中的实施,可以达到合理利用资源、提高企业经济效益的目的。在我国目前金属矿产资源紧缺、原材料普遍涨价的情况下,减少各种原料消耗,以及合理利用各种矿产、废钢资源是摆在各冶金企业面前的一     

冶金铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具设计

现代大型冶金企业炼钢生产车间高效、连续生产作业,通常冶炼作业区域车间一般配置2～3座转炉,根据生产工艺布置要求,钢铁冶炼所需原料（铁水和废钢）从跨区两侧的废钢及铁水原料区域向中间转炉平台吊运。如果同跨区一台冶金铸造起重机发生故障或是计划性检修停机（定位在检修位）则阻断了废钢斗吊运通道,为了实现铸造起重机使用主副起升机构配合吊运废钢斗实现炼钢冶炼作业连续、不间断生产的目标,需要设计铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具,充分发挥起重机的使用功能以满足生产的需要。     

脱除废钢中有色金属的研究动态

随着冶金工业的发展及社会上废钢量的日益增多，电炉炼钢所占比重越来越大，由于电炉是以废钢为原材料，因此废钢中含有的大量有色金属，如铜线绕组，镀锌板等必将对钢材造成污染，从而影响了钢材的质量性能，本文针对这一问题对近十年来国际冶金行业中有色金属去除的研究动态作一介绍，重点阐述了Ｃｕ，Ｚｎ这两种钢材污染最为严重的元素，这对我们将来从事进一步研究工作，寻求适于我们自己条件的工艺方法也将起到一定的推动作用。     

防止电弧炉炼钢大沸腾事故

近年来中小型地方钢厂采用电弧炉炼钢有了迅速发展,我国电炉钢在整个钢铁生产中所占比例越来越大。绝大多数厂家入炉废钢是锈蚀的氧含量较高、夹杂较多的轻薄料,炼一炉钢不得不三次、四次装料。用质量较差的废钢炼出优质钢来是符合增产节约精神的,也是每个冶金工作者的任务。     

生产螺纹钢和线材的冶金成套设备

在建设新型有效冶金生产现代化的情况下，合理地开发或完善与设计方案相应水准的能源更加密集、经济效益更高和生态更纯的工艺。目前，当电炉炼钢生产和炉外钢水精炼中出现先进的工艺时，制造出了高效连铸机和型材轧机，加之废钢过剩，而主要种类的燃料均在涨价，小型钢厂的构想就变得特别引人注目。     

废钢种类对复吹转炉熔池温度和冶炼效果的影响

研究了各类废钢配比对鞍钢180t复吹转炉熔池温度，化造以及冶金效果的影响，提出了适合鞍钢现行生产条件的各类废钢间的合理配比。     

浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺，描述了铁水中废钢熔化行为，分析了废钢对生产运行的影响，并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上，实现散热利用，降低铁钢比1%～3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染，但可能引发铁水脱硫异常，脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。     

采用转炉熔化大量废钢的技术

为使环保措施和高炉／转炉法生产的进一步合理化，对积极回收利用废钢铁的要求越来越高，关于熔化大量废钢的技术是一种利用现有转炉，以廉价块煤作为热源，从炉顶加入熔化废钢的技术，本文通过５ｔ试验转炉和实际转炉进行试验，调查了废钢的熔化过程，煤的吹出情况和向熔池的增碳行为，最后，在２５０ｔ转炉上确立了以５０％废钢比进行废钢熔化操作的工艺方法。     

我国废钢资源短缺 发展直接还原大有可为

我国废钢资源短缺发展直接还原大有可为我国废钢资源主要来自冶金行业的自产、自收和社会回收。其中冶金行业回收占５２％，社会回收占４８％。随着我国钢产量的增长，废钢消耗量不断增加。预计今年我国钢铁工业将需废钢３８００万ｔ，其它工业部门将消耗废钢１００万ｔ，...     

优化转炉炼钢炉料结构的几点思考

通过对转炉炉料冶金作用的分析,运用炼钢学原理,提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比方案,其中包括降低铁水比例、优化废钢结构、提高污泥球团和烧结矿用量、限制白云石消耗等措施,使转炉金属料结构、散料结构和相关工艺制度得以优化,相关能耗指标也明显改善。为降低炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据。     

几种新型废钢加工处理设备

废钢是炼钢的主要原料之一。用废钢回炉炼钢,不仅可以降低生产成本,提高生产率,还能减少环境污染。工业发达国家如英、美、苏、日、西德等大量使用废钢炼钢,废钢利用量占整个钢产量的30～50％,甚至高达60％。我国废钢资源丰富,但由于废钢加工处理设备相当落后,炼钢生产所吃的废钢只占钢产量的25％左右。据有关统计资料介绍,到目前为止,我国已经投产使用的废钢加工设备只有170台左右,其中100～150t废钢打包机约60台,800～1250t废钢剪切机约10台,钢屑破碎(加工)设备100台左右,远远适应不了钢铁生产发展的需要。因此,研制和开发废钢加工处理设备,并使其系列化,是刻不容缓的事情。 江苏冶金机械厂在完成冶金工矿备件和大型非     

江苏华宏科技股份有限公司

PSX-3990马力废钢破碎生产线在河南灵宝工作现场 PSX系列废钢破碎自动生产线主要用于加工报废汽车车体，6毫米以下社会轻涂料废钢．包括旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上等的制铜原料，满足钢厂“精料入炉”的要求，实现节能减排的目标．是冶金企业和大型废钢加工基地的必选产品有多个品种规格，加工产量从6吨／小时到80吨／小时不等。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

超高功率电弧炉炼钢工艺模型

本文以物料平衡、热量平衡和化学平衡为基础，采用理论与经验相结合的模化方法，建立了超高功率电弧炉炼钢工艺模型，即冶金模型和热模型。冶金模型包括：优化配料模型、石灰加入量模型、钢水熔清成分模型、吹氧量模型、钢水终点成分模型和最优补加合金模型。热模型包括：废钢预热温度模型、能量消耗模型、能量损耗计算模型、能量供应计算模型和钢水温度预报模型。冶金模型中，加入了造渣料的计算。热模型中，考虑了废钢预热、氧燃烧     

“双碳”背景下低碳排炼钢流程选择及关键技术

“碳达峰”、“碳中和”是一个总体的宏观概念,为中国未来经济与环境发展提供了笼统的理论框架与基本理念。基于“双碳”目标的深度解析,中国钢铁行业处于“碳锁定”状态,只有同时进行技术和制度变革才能实现“碳解锁”。结合当前钢铁工业生产结构、冶炼原材料供应、冶炼能源、节能减排水平以及CO₂排放现状,给出了合理的碳达峰时间及峰值。未来二三十年中国钢铁生产主要流程依然是长流程和短流程并存,氢冶金技术还难以进行工业生产,提升全废钢短流程炼钢的比例是降低碳排放的主要措施。从长远来看,长流程中炼铁工艺由碳还原逐渐向氢还原是大势所趋,炼铁工序的产品将由原来的高碳铁水转变为低碳铁水或直接还原铁（DRI）,具有较高脱碳的转炉炼钢就没有明显优势,发展电弧炉炼钢流程是必然选择。但实现“碳中和”还要依靠氢冶金,碳捕集、利用与封存技术的发展和应用,以及制度的变革。基于近年在全废钢电弧炉相关方面的理论研究、装备开发与实践的深入研究,针对全废钢电弧炉冶炼工艺存在的问题,开发了一系列关键技术,实现在全废钢条件下满足当前连铸生产工艺节奏以及钢液质量的控制,为全废钢电弧炉的发展提供理论支持。