合金元素挥发损失量计算动力学模型

建立了计算熔体中组元挥发损失量随保温时间变化的模型,该模型耦合了挥发过程中熔体成分、组元活度、组元蒸汽压、挥发损失速率等变量.利用该模型计算得到了1 373K时Cu-Zn熔体挥发过程中熔体成分及挥发速率的变化,同时得到了熔体质量损失与保温时间的关系,与采用热重法得到的Cu-Zn熔体失重曲线进行了比较,两者变化规律一致,说明所建立的模型可以用来预测组元挥发损失量及带来的成分变化.     

工业硅电炉烟气净化工艺的研制过程简介

系统介绍了工业硅电炉烟气净化、微硅粉生产及应用的研发历史过程，分析了我国在该领域曾落后的原因．明确了当前工业硅电炉烟气净化工艺的设计方案。     

依据模型对硅炉工作的分析

依据模型对硅炉工作的分析俄Β．Β．Жаьо，А．М．Саптыков，А．М．ВарюшенковЕ．Н．Щаиов，В．П．Еремин保持电炉各区域内必要的功率分析，可以使炉气带走的硅损失大幅度减少，并可降低电能单耗。问题是要确定有哪些因素，对功...     

感应电炉铁水的白口倾向

本文对工频感应电炉铁水的白口倾向进行了较为系统的试验、分析,指出铁水白口倾向和碳硅总量有关,而当碳硅总量相同时,冲天炉铁水白口倾向最小,直接在工频感应电炉中熔炼的最大。文中给出三种方法熔炼时“铁水的白口倾向与碳、硅含量的关系图”,这在实际生产中是很有意义的。     

矮烟罩及液压压放装置在工业硅电炉上的应用——矮烟罩电炉设计与运行小结

一、概述矮烟罩电炉是近年来发展起来的用于硅系合金冶炼的一种新型炉型。在我国铁合金行业中,已成功地应用于硅铁、硅锰等产品的生产,并取得了较好的效果。工业硅生产在原料、操作工艺和电炉电气参数方面与硅铁生产相近,     

含Nb的TiAl合金PAM过程质量变化

对比研究了在相同的真空度条件下纯Ti、纯Al、TiAl二元合金和TiAl-Nb三元合金PAM过程纽扣锭质量变化。结果表明，纯Al在PAM过程中质量随重熔次数的增加而递减。纯Ti在第一次熔炼时质量损失较多，但重熔过程中质量变化趋于稳定。这说明PAM过程中Al的挥发是造成合金质量损失的主要因素。TiAl二元合金和TiAl-Nb系合金在基本相同的熔炼条件下熔炼时，均由于Al过热度的增加而使质量损失增加。Al的质量损失随着熔炼次数的增加而增大，并且随Al含量的增加而增大。Nb的加入方式对纽扣锭的质量变化有影响。以纯Nb方式加入时的损失量高于以中间合金方式加入的损失量。对于TiAl-Nb合金，重熔6次后，其质量变化趋于稳定，也就是合金成分趋于均匀。TiAl-Nb合金重熔6次后质量相对损失只有0．33％，低于其他方法熔炼所引起的Al的损失。     

D12V合金熔炼工艺的改造

本文介绍了采用铁坩埚无心工频感应电炉低温一次熔炼D12V合金的工艺过程,并对该工艺进行了理论探讨。该工艺根据铁坩埚无心工频感应电炉的特性,首先一次加入全部铝锭,待铝锭全部熔化,熔体处于低温状态下,再一次加入硅和电解铜。与传统的熔炼工艺相比,具有操作简便、劳动效率高、硅的烧损率低、坩埚使用寿命长等特点。     

昆明有色冶金设计研究院股份公司锰电炉冶炼工程

云南建水锰矿有限责任公司200kt／a锰系合金工程,于2008年5月完成可行性研究,2009年3月完成初步设计,随后开始施工图设计及项目施工建设,项目建设2台25MVA半封闭电炉,1台用于生产高碳锰铁,1台用于生产锰硅合金,另建设1台50MVA半封闭电炉,用于生产锰硅合金。2010年11月首台电炉投产,2011年8月3台电炉全部投产。     

硅铝合金的电热生产方法

前言据了解,苏联开发的电热法生产硅铝合金的产能是18000吨,只是在第聂伯铝镁联合企业的硅铝合金生产车间有两台容量各为2.2万kVA的矿热电炉生产这种合金。苏联解释,他们之所以没有更大规模的用电热法组织生产硅铝合金是因为苏联的原料质量不高。用电热法生产硅铝合金的车间最好配置在铝厂,因为在这种条件下可以利用液态的电解     

直接还原法生产铝硅合金

在大容量电炉内用还原法工业规模制取铝硅合金的工艺过程包括:原料的破碎,称量,混合,制团和团块炉料的干燥;在矿热还原炉内还原炉料制取一次铝硅合金;精炼制得的合     

直接还原法生产铝硅合金(2)

4.熔炼合金的电炉矿石还原电炉,根据制取某种合金成分的还原过程的特有条件,其容量可设计成从5000KVA到100000KVA以上。这种炉子具有圆形、椭圆形或长方形炉膛,炉膛内通常设有3个或6个电极。熔炼铝硅合金与已知的铁合金过程比较,在大电流情况下,要求更低的电压。提高电压     

钢液净化措施对高硅铸钢夹杂物的影响

本文在分析中频感应电炉熔炼的未经炉外精炼处理的高硅铸钢中的夹杂物的基础上，对高硅铸钢进行了底吹氩气精炼处理。结果表明，底吹氩气可以促进钢液中夹杂物的聚集长大，并促进夹杂物的上浮；随着氩气流量的增加，试样中夹杂物的含量逐渐减少，夹杂物的平均间距逐渐增加，得到了中频感应电炉熔炼高硅铸钢的有效钢液净化工艺。     

多孔硅负极的化学腐蚀制备

锂离子电池因为具有较高的能量密度,良好的动力性能,较长的循环周期而被广泛应用于可充电便携设备,混合动力电动汽车,以及需要稳定电压的大型电子设备之中。这种能量来源在未来的发展中显示出了独有的优势。硅因为具有比碳高十倍的能量密度而越来越多的应用在锂离子电池的负极材料中。但在锂离子电池充放电过程中,硅会发生400%的体积膨胀,导致硅的破裂和流失,造成电池能量损失。本工作描述了一种制备多孔硅结构的方法,通过腐蚀金属和硅合金粉末中的金属,保留硅的多孔结构。这种多孔结构不仅便于电解液和电子的顺利流过,也为硅的膨胀提供了空间,减少了膨胀过程中的断裂损失,在循环过程中保留了更多的容量。目前,多孔硅的结构已经被顺利制备出来。     

海绵钛还原过程热平衡分析与节能措施研究

对海绵钛还原生产过程进行了热量平衡分析,分析表明:还原反应期间,反应热是热量的主要来源。热态氯化镁、反应物及设备的高温物理热、对反应器进行风冷和水冷造成的热量损失是热量损失的主要来源。因此,生产过程中,应保证生产过程连续性,做好还原工序与电解工序之间的物流能流的有效衔接,充分利用设备和物料物理热,优化电炉加热制度,减少热量损失。     

工业硅熔炼过程的(火用)分析

为了确定工业硅熔炼过程中有效能损失的大小、分布及原因,分析能量利用上的薄弱环节,从而为降低生产工业硅的电耗指明方向,本文运用(火用)分析法对生产工业硅用电炉的能量利用进行了计算、分析和讨论,并将(火用)计算的结果用(火用)流图表示.结果表明:电炉(火用)效率低,燃烧(火用)损失、化学反应(火用)损失、熔炼产物带走的(火用)损失、电能转化为热能(火用)损失、电气设备的(火用)损失、炉口辐射热(火用)损失都较大,并相应地提出了一些提高电炉(火用)效率的措施.     

中频感应电炉和球化包的烟尘治理

1 3t中频感应电炉烟尘治理 从美国引进二台3t中频感应电炉作为熔炼电炉,二台电炉交替使用。引进电炉时,因费用有限,没有引进除尘设备。     

高砷铅泥控制电位氯化浸出金银

考查高砷铅泥在盐酸介质控电氯化浸出过程中的若干因素（酸度、相对砷含量、液固比以及浸出电位等）。高砷铅泥在盐酸介质控电氯化过程中，金银的浸出损失会明明偏大，其损失量随砷与金（银）的含量比值的增加而增加；而浸出电位、液固比以及浸出液酸度过程也都是造成金（银）浸出损失的原因。     

1986年北京国际铸造会议论文摘要

1．现代铸铁工厂中有芯感应电炉的地位作者J.M.Cartlidge作者简述了有芯感应电炉发展应用情况及当前在铸铁熔炼方面所占地位.比较了有芯和无芯两种感应电炉的相同与不同之处之后,提出,有芯感应电炉具有电效率高及热损失小的特点,再加上具有停工损失小和能保持与炉内金属液面高度无关的稳定电功率水平,使得有芯感应电炉成为一种理想的保温炉或双联用炉,并举出几个实例加以说明.     

S08A自耗电极电渣重熔工艺试制

采用优化电炉配料、精选优质石灰和萤石、电炉出钢换渣,以及电渣重熔时使用四元渣系、选用提纯的萤石、重熔过程全程氩气保护、重熔过程采用铝粒脱氧等工艺,生产出低碳、低硅、低氮及残余元素、五害元素符合要求的自耗电极以及电渣锭。经轧制成材后其低倍组织及非金属夹杂物检验结果符合技术要求。     

铁捕集富集料中铂族金属的深度富集技术

铁捕集法从二次资源中回收铂族金属的工艺已经得到了工业化应用,捕集过程在电炉或等离子炉中进行。等离子炉熔炼富集物硅含量高,导致其结构致密、惰性、耐腐蚀,需要先除硅才能获得高的溶解率,除硅技术主要有碱融溶-浸出法、氧化分离法等;电炉熔炼富集物硬度极高、难以破碎,工艺上采用高压雾化-酸溶、碎化-酸溶、电解等工艺进行深度富集。本文综述了含铂族金属铁合金深度富集技术的研究现状,并对主要技术存在的优缺点进行了评述。随着各行业对铂族金属需求量的增加,对铂族金属回收率的要求将越来越高,因此,还需进一步完善铂族金属回收技术,提高铂族金属回收率。