用钒渣直接冶炼钒铁的新工艺探讨

本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析，提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒５０％中钒铁的新工艺试验，工业规模试验表明，钒回收率高、能耗低，提高了经济效益和社会效益；产品可满足生产多种含钒钢的要求。     

电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺

钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢，经过３０ｍｉｎ还原，钒回收率达到９０％以上，冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同，还原期Ｍｎ回收率增加１０％，冶炼周期和产品质量与加钒铁相同，效益显著。     

钒渣直接还原冶炼低钒钢

抚顺新抚钢厂为提高经济效益,1988年初决定扩大合金钢品种,其中有55SiMaVB。但因钒铁紧缺,售价暴涨,生产受到影响。为此采用钒渣代钒铁直接还原冶炼55SiMnVB钢。通过试验取得了显著效果:钒渣平均收得率88.45%两年来累计生产合格钢锭11926.8t,合格率达99.60%,钢渣平均单耗17.2kg/t     

电硅热法冶炼钒铁

概论钒属于高熔点稀有金属。主要用作钢的合金元素添加剂,用途较为广泛。多、快、好、省地冶炼钒铁,钒对发展国民经济具有一定的意义。由于矿石中含钒品位很低,不能直接从矿石得到钒铁。为此,必须将矿石经一系列处理(包括火法和湿法处理),如图1所示,获得工业五氧化二钒。工业五氧化二钒再     

HRB400钢钒微合金化工艺探讨

介绍了HRB400钢中加入钒铁或钒氮微合金化的工艺技术，研究分析了钒铁、钒氮合金对HRB400钢不同的强化效果和冶炼成本。     

钢液中钒的回收和传质动力学

本文研究了不同钒含量的钒铁在三种不贩加入方法下，钢液中钒的回收率和质量舆动力学。钢液制备是在感应炉用９０ｋｇ工业纯铁熔炼，钢液熔也用硅脱氧，温度保持在１６００℃左右稳定不变，此外，为了减少大气对钢液的氧化，在钢液上部采用氩气保护，钢铁加入量根据实际生产钢中钒含量不超过０．１２％。对不同级别的钒铁，钒的回收率可达９５％，但钒的回收速率受钒铁钒含量和加程序设的影响，在相同的加入方法下，４３％钒含量的钒     

攀钢用三氧化二钒成功冶炼FeV50钒铁

攀枝花钢铁公司以三氧化二钒为原料冶炼高质量、低成本的FeV5 0钒铁获得成功 ,现已鉴定转产。产品质量稳定 ,符合国家有关标准要求 ,钒回收率达到以五氧化二钒为原料生产FeV5 0钒铁的国内先进水平。钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂 ,分为含钒 5 0 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁和含钒 80 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁 (高钒铁 )。国内钒铁用户目前仍然习惯使用FeV5 0钒铁 ,市场年容量约为 5 0 0 0t。国内外生产FeV5 0钒铁的方法普遍采用电硅热法 ,一般是以五氧化二钒为原料在炼钢型电弧炉内冶炼 ,以三氧化二钒为原料的尚未见到报道。如使用三氧…     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

硅钙(镁)钒复合合金工艺研究

硅钙(镁)钒复合合金用于冶炼重轨钢代替铝作终脱氧剂。由于消除链状氧化铝夹杂和生成球状氧化物夹杂而提高重轨质量。硅钙(镁)钒复合合金是在电炉内用硅还原石灰、白云石,然后添加钒铁或同时还原五氧化二钒制成。本文提出硅还原法生产硅钙(镁)钒合金的物质传递模型和对冶炼过程进行分析。硅钙(镁)钒复合合金是多相硅化物复合合金,它的主相有:FeSi_2,CaSi_2,VSi_2,FeSi,CaSi,Si及Mg_2Si。这种合金的熔化温度为1410～1474℃,密度为3.11～3.96g/cm~3。     

钒基铁合金的应用及研究近况

钒主要以铁合金的形式添加到钢中,钒基铁合金作为合金钢的重要生产原料,其自身质量和成本的高低直接影响着最终产品的综合性能和应用范围,积极发展低成本高质量的冶炼方法十分必要。文章介绍了钒铁、氮化钒和氮化钒铁三种铁合金的主要应用和研究现状。通过分析各合金的生产方法,指出现存工艺的生产优势和存在的问题,并提出钒基铁合金的生产研究方向。     

世界主要钒制品生产厂家及能力

序号公　司国家产品及产能1ＳｔｅｉｎＦｅｒｒｏａｌｅａｃｉｏｎｅｓ公司阿根延 50 0ｔ/ａ钒铁2特雷巴哈化学股份有限公司奥地利 30 0 0ｔ/ａ钒铁3阿格纽 克拉夫有限公司澳大利亚 32 0 0ｔ/ａ五氧化二钒 ,钒矿石 ,钒精矿4Ｔｒａｎｓ-Ｇｌｏｂａｌ资源公司澳大利亚五氧化二钒 ,钒矿石 ,钒精矿5西部采矿有限公司澳大利亚 30 0 0ｔ/ａ五氧化二钒 ,钒矿石6澳大利亚贵金属公司澳大利亚 72 0 0ｔ/ａ五氧化二钒或三氧化二钒 ,2 0 0 0ｔ/ａ钒铁7电冶金股份有限公司巴西 50钒铁和 75钒铁8萨达塞姆公司比利时 1 2 0 0ｔ/ａ钒铁9柏林海曼Ｃ 斯塔克公…     

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物-钒球在转炉上冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明,使用钒渣和还原剂的混合物-钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢,不但在技术上可行,在经济上也是有利的。     

攀钢雾化钒渣选择还原过程的研究

对攀钢雾化钒渣直接冶炼钒铁,进行了实验室研究。用钒渣直接冶炼含钒量较高的钒铁合金,必须分两步进行,第一步还原钒渣中的氧化铁,分离金属铁,进一步富集钒,提高钒铁比;第二步还原氧化钒,分离氧化钛,得到含钛低的钒铁合金。对第一阶段还原氧化铁,比较了气相和熔态两种还原方法,否定了气相还原方法,探寻了影响熔态预还原的主要因素和最佳工艺参数。对第二阶段的深度还原,研究了四种主要氧化物的还原规律,影响还原速度和还原程度的主要因素。实验结果表明:采用分段选择性还原钒渣的冶炼工艺,可以得到含钒较高和含钛较低的钒铁合金。     

四元渣系CaO-FeO-SiO2-V2O3的活度模型及应用

根据分子离子共存理论建立了CaO-FeO-SiO2-V2O3四元渣系活度计算模型.计算结果表明,渣中V2O3的活度系数与实测值吻合.V2O3活度系数的影响因素主要为炉渣碱度和渣中氧化铁含量.冶炼含钒合金钢时,钒的收得率主要与冶炼钢种成分、炉渣成分和渣量有关,其中炉渣氧化铁的活度和渣量对钒的收得率影响显著.对于钒铁、V2O5和钒渣等合金添加剂用于冶炼含钒合金钢的计算表明,钒铁收得率最高,而钒渣的收得率最差,且只能用于冶炼微钒合金钢种.     

钒酸钙的还原及直接合金化

在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83％。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1％的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90％和86％。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13～17％。     

用钒渣代替钒铁使20Mn Si钢合金化的试验

用釩渣代替钒铁使20MnSi钢合金化,与用钒铁合金化一样,能改善钢的性能,并具有一定的经济意义本文主要是叙述用钒渣代替钒铁冶炼低合金钢的工艺特点,热力学条件和效果。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。     

代表民族工业 担当国家角色

正河钢钒钛简介河钢钒钛现为河钢旗下的主要分公司之一,成立于2016年3月21日,是河钢产业板块的重要组织部分,河钢钒钛包括承钢钒钛事业部、承德承钢兴通钒业有限公司和承德承钢柱宇钒钛有限公司,具备年产2.5万吨钒产品(主要有五氧化二钒、三氧化二钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒、氮化钒铁、钒铝合金、高纯氧化钒、钒电池电解液、硫酸氧钒、钒酸铋颜料、金属钒、化工用钒等)、7万吨钛精矿的生产能力,钒生产规模位居中国第二位、世界前三位,是中国钒钛产业化先导企业。     

用钒铁冶炼贫渣处理还原沉钒后的废水

为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0~8.5。结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2 kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6~9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452—2011排放限值。以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3 000 t以上。     

气体增氮法冶炼钒氮微合金钢

从理论上分析了钢液增氮的热力学、动力学影响因素,进行了BOF＋RH双联吹氮冶炼钒氮钢试验。结果表明,转炉底吹、RH喷吹均能有效增加钢液氮含量。RH真空度两段式控制既能满足控氢要求又能实现钢液搬出时较高的氮含量。BOF＋RH双联吹氮气工艺可以不加含氮合金冶炼钒氮微合金钢。