大型常压储罐内表面腐蚀成因分析

随着我国石油工业的发展,大型危化品储罐也越来越多,为确保其安全经济的运行,储罐的定期检验显得尤为重要。在某公司的大型柴、汽油储罐的检验中,发现储罐进、出料口附近底板及第一层壁板距边缘板100 mm高度范围内出现大量腐蚀凹坑,有的甚至穿孔,结合检验实际情况,对储罐内表面腐蚀成因进行分析,针对罐体腐蚀,提出解决腐蚀凹坑的措施及预防腐蚀的方法。     

储罐底板腐蚀机理研究现状分析

储罐底板腐蚀是影响储罐安全性能的最关键因素之一,由于其特殊的缝隙结构,其储罐底板的腐蚀机理研究一直是研究的热点。因此,本文从电化学腐蚀、腐蚀性阴离子、微生物腐蚀、土壤腐蚀和杂散电流腐蚀五个方面对储罐底板的腐蚀问题进行了综述,为后续的研究提供借鉴意义。     

碱液系统储罐及管线失效分析及控制措施

某化工厂原料车间碱液系统储罐及管线频繁发生焊缝泄漏,通过对储罐及管线实施检验并分析碱液系统储罐和管线腐蚀失效机理,提出了针对碱应力腐蚀开裂的处理方法和控制措施。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策研究

通过调查大型原油储罐底板沉积水腐蚀物成分、土壤电阻率等,分析储罐腐蚀原因,提出涂料防腐、阴极保护联合防护对策,采用一种新型阴极保护方法,并对防腐效果进行检验。结果表明,采用新型智能同步恒断电位仪防腐措施的储罐阴极保护效果显著,有效降低了储罐底板腐蚀速率,减少了维护成本。     

液氨储罐简体腐蚀原因分析及防范措施

本文对某化肥分公司液氨储罐筒节进行了宏观检验、仪器壁测定、表面检测和强度校核,并根据实际检验情况对液氨储罐筒节腐蚀减薄原因进行了分析。结合实际情况对液氨储罐提出了防腐措施。     

钢制原油储罐底板腐蚀机理及防护技术

随着我国大型商业储备油库的建立,钢制原油储罐数量逐渐增多,综合数据显示储罐底板腐蚀最为严重,如何减缓腐蚀速度,延长使用寿命,成为现阶段迫切需要解决的问题。本文综合原油储罐底板在运行中遭受的腐蚀情况,对其腐蚀机理进行分析,找出其主要腐蚀因素,并依据现有成熟技术,提出了一些行之有效的防腐技术措施,以达到腐蚀控制的目的。     

含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施

为更好地掌握含硫原油对储罐的腐蚀机理并做好防腐工作、延长储罐的实际使用寿命,通过分析原油中的硫和硫化物的存在形式,较为详细地阐述含硫原油对储罐的主要腐蚀部位和危害,同时重点研究了原油中活性硫对储罐腐蚀的影响程度及其腐蚀机理,有针对性的对储罐腐蚀提出了相应的防腐措施,并对现有储罐腐蚀的监测技术提出建议,为储罐的设计和维护提供一定的参考。     

芳烃抽余油储罐腐蚀类型判断及对策

针对芳烃抽提装置抽余油储罐腐蚀的问题,通过对其储罐内腐蚀形貌观察和对其腐蚀残留物成分的提取与检测及对其腐蚀原因的分析,从而获得造成芳烃抽提装置抽余油储罐腐蚀的主要原因是含硫酸腐蚀及微生物腐蚀,并由此提出了五个方面的相应解决方法,来有效地控制或减少造成芳烃抽提装置抽余油储罐腐蚀的因素。     

储罐的腐蚀及其防护技术

储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。本文主要介绍了我国原油储罐的腐蚀状况以及储罐的腐蚀机理和储罐不同部分的腐蚀情况,在此基础上,总结并提出了一些行之有效的防腐措施和建议,希望为我们的石油行业做出应有的贡献。     

沿海石化企业石脑油储罐腐蚀检验策略探析

沿海地区某石化企业的4台石脑油储罐正式投入运营已达9年之久,在此期间从未组织过开罐检验。为了预防储罐泄漏事故的发生,企业计划采用RBI评估技术,来确定4台储罐开罐检验的时间,通过对4台储罐进行宏观检查、沉降观测、在线测厚等检查和RBI评估后发现,储罐的重点腐蚀减薄部位是储罐外边缘板和罐底板的外侧,有1台储罐的风险等级较高,应尽快组织开罐检验,其他3台储罐可按照生产任务综合考虑检验的周期和方式。事实证明,RBI评估技术可以优化储罐开罐检验周期,同时也为储罐防腐精准施检提供了新思路。     

炼油厂储罐腐蚀与防护对策

炼油厂内储罐承担着储存油品的作用,所以较容易遭受腐蚀,从而影响油品的质量。针对炼油厂内储罐的腐蚀问题,在对国内外炼油厂储罐腐蚀情况进行系统分析的前提下,得出储罐腐蚀机理及腐蚀原因,并提出有效的腐蚀防护措施,希望能为我国炼油厂储罐的防护提供建议。研究表明:影响炼油厂储罐腐蚀的因素较多,腐蚀机理复杂,但是只要针对性地采取四种防护措施,完全可以将储罐的腐蚀效率降至最低,延长储罐寿命,提高油品质量。     

原油储罐腐蚀机理及防腐对策研究

原油储罐所处的内外环境介质较为复杂,随着运行时间的增加,由于腐蚀作用储罐极有可能发生罐底漏油或灌顶塌陷等事故,影响安全生产。因此本文着手于原油储罐易腐蚀部位并分析其主要腐蚀机理,针对性的给出防腐措施及建议。以上理论研究对储罐防腐及保证油田稳定生产具有一定的参考价值。     

液化石油气储罐腐蚀环境分析及管理

介绍了目前液化气站储罐的运行腐蚀环境,分析腐蚀介质对储罐腐蚀类型及其机理,从储罐日常运行管理、防腐管理等方面提出了现实可行的管理方法,从而防止长期运行中储罐储存中可能的腐蚀介质对储罐带来的安全影响。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了原油储罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

沿海大型储罐生物腐蚀机理研究

储罐的完整性和安全性是确保石油储存的前提条件。但是由于沿海储罐储存的环境复杂,储罐会受到一定程度的腐蚀。而在多种腐蚀中,又以硫酸盐还原菌(SRB)的腐蚀最甚,因此通过对SRB的培养和其对Q235钢挂片的腐蚀来模拟研究SRB对沿海大型储罐的腐蚀机理,使尽可能的减少储罐的腐蚀。     

石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究

储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。     

有关油品储罐的腐蚀问题研究

腐蚀问题存在于油品储罐日常的使用与施工过程中,造成油品储罐腐蚀的原因也是多种多样的,腐蚀现象具体出现在罐顶、罐壁以及罐底。那么,应该如何提高油储罐的使用寿命,减少油罐放生事故的频率,这就需要对腐蚀原因进行具体剖析,并采取相应地的蚀防腐措施。本文就是对油品储罐的腐蚀问题作出的具体分析与解决。     

在用液化石油气储罐腐蚀分析处理及预防

本文通过对在用液化石油气储罐全面检验时发现的腐蚀案例进行分析及处理,希望能为今后液化石油储罐检验和气站安全运行提供一些帮助,使操作水平有所提高,以防事故发生。     

海洋气候与工业废气复杂环境下罐区的腐蚀现状及防护措施

沿海环境下,化工设备腐蚀日益突出,而储罐作为化工设备的常见容器,其腐蚀严重影响生产系统的安全运行,本文通过对某沿海炼厂多台储罐的腐蚀现象宏观检查,并对其垢物进行化学成分分析,结果表明,锈层垢物中出现铁的硫酸盐成分,海洋气候与工业废气耦合环境下,更容易导致薄弱地方更容易出现腐蚀,同时从技术和管理角度对腐蚀原因进行综合分析,提出相应的防护措施。