回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

常减压加热炉余热回收系统优化措施

加热炉是常减压装置热量的重要来源,也是能源消耗最大的设备,占常减压装置能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建,从源头控制实现清洁生产,以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例,从其热效率数据出发,分析装置同比环比数据,梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题,得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造,有效降低了排烟温度,提高了空气进炉温度,实现了氧含量、负压等自动调节,改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%,节能效果显著。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

制约加热炉热效率的因素及改进措施

通过对影响加热炉有效能热损、无效能热损的因素分析,查找出制约其热效率低的重要参数指标,如排烟温度、过剩空气系数等,通过对设备、原料、工艺3方面的改造及优化控制,有针对性地提高加热炉热效率。     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

提高油田加热炉运行效率研究

在油田油气集输系统中,空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等都是影响油田加热炉运行效率主要因素,同时空气过剩系数也受到加热炉炉膛内压力的影响。为了进一步研究确定加热炉运行的最佳参数,本文通过对加热炉高效运行时的热效率进行分析,从而指出影响加热炉高效运行热效率主要因素,由此提出提高加热炉运行效率的有效措施,以实现节约燃料减少排放的目的。     

管式加热炉的改进措施及工艺优化

通过苯精制装置工艺加热炉的实际操作运行情况,分析了自然抽风管式加热炉安全运行中的因素,提出了有效的工艺优化措施,在实际应用生产中取得了较好的效果.     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

井口加热炉提效优化方法的分析及论证

加热炉是油气田集输过程中广泛使用的自耗燃料较大的设备之一,为了提高其热效率降低装置能耗、提高经济效益,本文针对新疆某气田井口加热炉,从运行现状以及热效率计算两方面进行分析,得出影响加热炉效率的两大因素:排烟损失以及散热损失,同时提出了提高加热炉热效率的优化方法,并进行了论证。     

炼油厂加热炉节能措施分析

随着环保问题日益突出,节省能源、提高能源利用效率成为整个社会的共识。在炼油装置中,加热炉能耗占比最高,因此对加热炉能效优化直接关系到整体能耗的效率,同时也于最终产品质量有着直接联系。以烟气温度、空气的过剩因子、不完全燃烧情况以及炉壁热量损耗等与能耗关系密切的因素作为突破口,从设计、操作、管理等方面提出提高加热炉热效率的改进措施。     

1.2 Mt/a延迟焦化加热炉改造分析

长岭炼化公司对1.2 Mt/a焦化装置加热炉进行了改造。将炉膛空间内易舔炉管垂直燃烧模式改为附墙燃烧模式。改造后加热炉热负荷由原来的32.55 MW增加到38.3 MW,最大处理量由132 t/h(33×4)增加到160 t/h(40×4),操作弹性为正常值的60%～110%。炉子运行更加平稳,在满负荷情况下,炉出口仍可以控制在500℃,管壁温度、炉膛温度和温差可以控制在指标范围内,余热回收系统效果明显提高。为焦化装置长周期运行提供了有力保障。     

燃油锅炉排烟温度过高原因分析及解决措施

广饶输油站WNS0.7-0.7/95/70-Y燃油锅炉实际运行时,排烟温度远远高于设计值,排烟温度升高,排烟损失增大,导致锅炉效率降低,油耗升高,经济效益下降,通过对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的措施和建议。     

热电站锅炉排烟温度高的原因分析及技术改造

结合神华包头煤化工分公司热电站锅炉的实际情况,分析了排烟温度高的原因:磨煤机风煤比失调、锅炉炉膛漏风严重、过热器区域积灰严重、省煤器受热面面积小等;介绍了采取的技改措施:改造磨煤机入口风量测量装置、磨煤机入口热风道处增加调节门、对锅炉炉膛密封进行补焊、改造过热器区域吹灰系统和增加省煤器受热面面积等。通过改造,有效降了低锅炉排烟温度,锅炉各项参数均达到甚至超过了设计值,具有较好的经济效益。     

提高管式加热炉热效率的途径

从提高加热炉热效率出发,分析了影响常减压装置加热炉热效率的因素,主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨。     

提高小型加热炉的热效率

针对小型加热炉热效率低的普遍问题,采取选用节能火嘴、增加对流管、增加废热锅炉三项措施,减少烟气温度,有效回收烟气余热     

提高小型加热炉的热效率

针对小型加热炉热效率低的普遍问题,采取选用节能火嘴、增加对流管、增加废热锅炉三项措施,减少烟气温度,有效回收烟气余热     

重整反应加热炉优化措施分析

针对重整反应加热炉存在的燃烧状况不好、热负荷不足、排烟温度高和对流室漏风、辐射室衬里部分脱落等问题进行了分析;为进一步提高重整反应加热炉热效率和热负荷,满足重整加工量和操作苛刻度不断提高的需要,提出了重整反应加热炉增上对流室后氧含量分析仪、辐射室炉管喷涂RSI稀土纳米陶瓷涂层等措施,实现了重整反应加热炉的安全、高效运行。     

浅谈加热炉的节能措施

主要从化工加热炉节能的途径、节能的措施、实施新型节能技术等几个方面介绍化工加热炉的节能。     

扬子常减压加热炉余热回收系统选型及改造

分析了几种常用加热炉的空气预热器的优缺点,结合2#常减压装置实际情况,进行综合考虑,选择铸铁组合板式空气预热器作为余热回收系统的改造方案.通过改造后的标定,两套烟气余热回收系统烟气排放温度均降到了110℃以下,加热炉热效率均达到了93％.