重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析

对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦,及扇形筒损坏的现象进行深入分析,并提出改进措施。首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快,循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损,以及重整反应器、再生器扇形筒选型,中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。装置开工初期,再生系统长时间催化剂再生不畅,重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求,都有可能造成催化剂结焦、结碳,导致扇形筒损坏。     

高密度催化剂R-264在连续重整装置的应用

本装置是设计规模为200万吨/年的重整装置,2017年,再生单元催化剂由标准密度重整催化剂R-234更换为高密度的重整催化剂R-264,本文主要对两种催化剂的结构性能,装填量等参数进行了对比。对新催化剂的工艺性能标定情况进行了分析,归纳了装置出现的问题:再生热停车时,分离料斗氯吸附区出口温度高;待生催化剂积碳速率变快,碳含量偏高。分析了产生上述问题的原因。为其它装置推广应用R-264提供了宝贵经验。     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

连续重整待生催化剂碳含量异常原因分析

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分,连续重整装置的待生催化剂碳质量分数在2%~6%波动,严重影响了再生系统的操作调整。研究发现,由于待生催化剂里面含有较多的芳烃组分是产生该现象的原因。通过改进分析方法,对待生催化剂在100℃烘烤2.0 h,碳质量分数不再大幅度波动,保证了装置的平稳运行。     

基于KPCA的连续重整催化剂结焦碳含量软测量模型

对连续催化重整工艺机理进行分析,找出影响反应器中催化剂结焦的主要参数,作为软测量模型的输入变量;引入核主成分分析(Kernel Principle Component Analysis,KPCA)方法提取输入变量的非线性特征,根据累积贡献率选取KPCA主元作为神经网络的辅助变量,建立重整反应器中催化剂结焦碳含量神经网络软测量模型;并与未引入KPCA的神经网络软测量模型进行比较,结果表明,基于KPCA的神经网络具有较好的拟合精度和泛化能力,是一种优良的软测量建模方法。将该模型应用于连续催化重整装置,并引入在线校正技术,实时监测催化剂结焦碳含量,为调整反应器及后续再生装置的操作参数提供依据,从而实现重整装置长周期安全运行。     

重整反应苛刻度低原因分析及处理措施

针对金陵石化I重整装置2016年2月出现的脱庚烷塔底物料中非芳含量上升、抽提原料中非芳含量上升、反应总温降下降以及单位产氢量下降等反应苛刻度低的问题进行详细分析,总结出可能引起反应苛刻度低的四个方面条件:I重整进出物料换热器内漏、原料性质、操作条件及催化剂性质,并分别对四个方面的条件进行详细的数据对比分析,最后得出本次I重整装置反应苛刻的低的主要原因为增加了S含量高达(4~6)×10-6的II加氢裂化装置重石掺炼量,致使重整催化剂出现轻微的S中毒,加快了催化剂积碳速率,且因I重整装置扩容改造后未增加催化剂再生能力,再生能力不足直接导致待生催化剂中C含量高达6.66%,从而使重整催化剂金属活性降低,直接降低了催化剂烷烃脱氢环化性能,使I重整反应苛刻度下降,脱庚烷塔底C8+物料及抽提进料中非芳含量明显升高。     

提高干燥器脱水效率的措施探讨

再生循环气体中水含量的高低是影响连续重整装置催化剂再生质量的一个重要因素。本文分析了再生气体干燥器在运行过程中出现水含量严重超标的原因，并采取相应措施，提出了进一步的改进建议。     

催化重整催化剂的研究现状及进展

介绍了半再生重整催化剂和连续再生重整催化剂的研究现状及进展,阐述了半再生重整催化剂和连续重整催化剂的性能特点。根据催化重整工艺的特点,提出了今后重整催化剂的研究趋势。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

连续重整装置还原氢电加热器跳车原因分析及对策

分析了连续重整装置催化剂再生单元还原氢电加热器频繁跳车的故障,认为还原氢纯度偏低,还原氢中碳四以上组分含量偏高导致电加热器管束结焦是造成超温跳车的原因。建议通过增加还原氢膜分离设施,加强PSA单元检修周期的管理,降低还原氢中轻烃含量,提高还原氢纯度来解决此问题。     

重整催化剂再生过程中注氯量的调节

对重整催化剂再生过程氧氯化进行分析，提出了重整催化剂再生时注氯量的调节依据，根据近期内提升时第一反应器床层和出口温度的变化情况，得出了催化剂再生时水氯平衡的调节原则。     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的应用

对持续重整催化剂再生固态脱氯技术进行分析,通过固体脱氯及取代原碱洗与水洗系统,将工艺流程进一步简化,便于操控。通过使用可以看出,固态脱氯技术的使用,降低了再生系统的腐蚀性,令再生运转时间延长,并且减少了再生气体的水含量,提升了催化剂的再生性能,具备良好的经济效益与环保效益。     

关于精对苯二甲酸(PTA)生产用钯碳催化剂的制备研究

本文主要对精对苯二甲酸(PTA)生产用钯碳催化剂的制备与再生进行了分析。首先对新鲜催化剂制备与催化剂活性评价进行了分析,接着对制备过程对催化剂活性的影响进行了分析,主要是吸附周期及还原过程的影响,最后对钯催化剂寿命延长及再生进行了研究,钯碳催化剂寿命延长失活与钯碳催化剂再生能够再生失活钯碳催化剂。     

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题,包括核料位计标定与设置值偏差大,催化剂器间提升不畅,以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析,并提出相应的解决措施。     

汽油氧化重整制氢反应催化剂失活因素研究

对汽油氧化重整制氢反应催化剂失活因素进行了理论分析与实验研究 ,研究结果表明 :在进行反应中 ,催化剂表面积碳是造成催化剂失活的原因 ,为避免催化剂表面积碳 ,反应的最小水碳比应大于理论计算的最小水碳比。计算了在不同反应温度条件下的最小理论水碳比     

连续重整装置催化剂相关设备试车问题分析

连续重整装置催化剂相关设备包括反应器、再生器等重点设备,在试车过程中,对设备的检查是极其关键的。本文主要针对催化剂相关设备试车过程中发现的问题进行探讨,并分析其发生的原因,提出了连续重整装置催化剂相关设备在设计和建设过程中的这类问题的解决措施。     

CB—8重整催化剂的工业应用

介绍了超低铂CB－8半再生重整催化剂在石家庄炼油厂的工业应用情况,该重整催化剂在石炼累计运行1910天,共再生5次,催化剂寿命达86．83m^3/kg。工业应用表明,该催化剂是一种综合性能较好的重整催化剂。     

钯碳催化剂的应用和失活原因及再生

对钯碳催化剂在精细化工中加氢的应用、催化剂失活的多种原因和再生进行了分析，把催化剂的失活原因归纳为活性组分流失、中毒、堵塞、烧结四大类，文章提出了对催化剂的再生，利用甲醛溶液还原可以有效再生失活钯碳催化剂：