煤巷锚杆支护关键技术及发展趋势探讨

指出了当今煤巷锚杆支护在设计方法、煤帮支护材料、顶板锚杆的结构与材料3个关键技术上的不足.提出了在锚杆支护设计方法上采用“全线信息跟踪”设计方法的新思路,介绍了2种新型玻璃钢锚杆和顶板金属粗尾锚杆.     

深井煤巷煤帮支护技术研究

阐述了煤巷煤帮锚杆支护机理。对邢东煤矿埋深达1 000m的深部煤巷煤帮变形破坏特征进行了数值模拟分析。结果表明,巷道开挖后,围岩破坏是由帮、底逐步向顶板发展的。可见,加强两帮支护对顶板稳定有着重要的作用。矿压观测表明,邢东煤矿深部煤巷采用锚梁网 锚索支护是较为合理的。     

巷道支护现状及发展方向

结合大同煤矿集团公司巷道支护现状,介绍了其支护发展历程,以及目前主要应用的4种支护方式：岩巷和顶板稳定的半煤岩、煤巷全锚杆支护;破碎、易风化顶板下的煤巷、半煤岩巷锚杆喷顶支护;中等稳定顶板下的全锚杆预紧力托粱支护;对易炸帮巷道进行锚杆托板、锚杆托板挂网支护。针对该公司煤炭开采逐步转入下部和近距离煤层群,顶板多为复合顶板、破碎顶板,采用单一的锚杆支护已不能有效的管理顶板的情况,把出推广应用锚索支护新技术是今后巷道支护的发展方向。     

复合顶板松软煤层巷道支护技术研究

复合顶板松软煤巷围岩变形速度快,巷道煤帮和肩角处围岩以及顶板煤线容易首先破坏,是支护中的薄弱部分。针对复合顶板松软煤巷围岩的变形破坏规律,提出了薄弱部分加强支护、提高巷道围岩的抗剪强度和承载能力,应用锚索补强支护并施加较高的预紧力,使复合顶板形成组合梁结构,控制顶板变形和锚杆锚固区外离层。     

煤巷锚杆支护技术及应用

分析了煤帮稳定性对对顶板支护的影响，指出锚杆在顶板和煤帮中的支护机理不尽相同，必须根据具体条件分别用对顶析矣两帮杆支护参数进行设计。     

可回收帮锚杆的研制与应用

根据煤巷锚杆支护煤帮的变化特点和现有的支护状况，研制了可回收锚杆，并进行了地面测试和井下巷道小规模支护工业性试验，阐述了煤巷帮可回收锚杆支护的必要性和使用可回收帮锚杆可行性。通过实验，总结出了使用可回收锚杆的优点和其所创造的经济效益，提出了可回收锚杆的利用价值和今后的设想。     

干河矿煤巷锚杆支护力学模型及数值分析

旺采法中采场巷道服务时间各不相同,为了使支护设计具有针对性,利用力学和数值模型分析了煤巷变形特点。根据"岩梁"理论,建立煤巷顶板力学模型,获得了顶板岩层厚度与煤巷跨度、直接顶容许拉应力之间的双曲关系。结合FLAC3D,分析了支护部位不同时围岩及锚杆力学响应,明确了煤巷支护的重点是角部和两帮,单独进行两帮支护对围岩的控制效果优于单独顶板支护,支巷两帮可以采用玻璃钢锚杆。分析了锚杆参数对围岩的影响规律,证明加强两帮支护可以实现"强帮护顶",帮锚杆长度存在最优值。     

复合型顶板锚网索联合支护技术研究与实践

平煤股份朝川矿二井戊8煤层四采区煤层赋存条件复杂,煤体强度低,煤巷帮部松散、破碎范围较大,加上顶板为厚层软弱复合顶板,巷道支护问题日益突出。以戊8-14160工作面煤巷为研究对象,分析了复杂条件下煤巷围岩变形特征,尝试了一套适合复合型顶板的煤巷锚杆强化支护技术,通过实践,所采取的支护参数有效地维护了煤巷的稳定,满足了矿井安全生产的要求。     

深井三软煤巷高性能锚杆支护技术及应用

在分析深井三软煤巷的围岩赋存特点及维护现状的基础上 ,本文提出强化顶板、加固帮角、高阻让压支护的深井煤巷锚杆支护原理和顶板全长树脂锚固高强锚杆、帮角小孔径加长树脂锚固可拉伸锚杆合理锚固技术 ,实现了高阻有效加固、合理适度让压的支护原则。徐州矿区白集煤矿井下试验表明应用该项技术维护深井煤巷效果显著。     

新汶矿区煤巷锚杆支护技术探讨

新汶矿区煤巷锚杆支护技术探讨新汶矿务局张峰关键词煤巷锚杆支护锚网支护预应力锚杆复合顶板超前支护顶板离层值１煤巷锚杆支护面临的问题和解决途径我们煤巷锚杆支护历经十几年的努力，从无到有，由少到多，推广到全局各个矿井，逐步形成了各个不同类型的锚杆系列产品和...     

复合顶板巷道支护技术研究

山西煤销集团同富新煤业10~#煤层顶板因存在若干层软弱夹层而形成复合顶板,首采面顺槽掘进时顶板多处冒落,巷道维护困难。以该矿顶板弱面及顶板离层稳定性控制为研究对象,利用技术勘查手段,针对原巷道支护和顶板冒落情况,分析了巷道复合顶板稳定性的影响因素、离层失稳原因、失稳破坏形态及破坏过程;研究了顶板下沉位移、岩层变形破坏临界应力及跨厚比对复合顶板煤巷稳定性的影响;根据顶板、煤帮锚杆支护作用机理,进行了复合顶板煤巷锚杆支护专项方案设计。工程实践表明,该方案支护效果和经济效益较好,顶板得到有效控制;解决了巷道顶板内软弱夹层导致巷道顶板离层失稳控制的技术难题。     

浅议复合顶板下巷道的锚杆支护设计

煤巷锚杆支护在实际施工中,经常会遇到各种各样的问题,给煤巷锚杆支护带来很多困难,复合顶板就是其中之一。文章主要从锚杆的支护原理、支护设计、支护监测等方面,对复合顶板锚杆支护设计相关依据进行了阐述,以期对复合顶板条件下巷道支护设计起到一定指导作用。     

锚杆支护煤巷冒顶危险的应力影响及工程应用

通过现场的实际调查,发现由于现有的锚杆支护理论和设计方法的问题,目前锚杆支护煤巷存在3种区域,即支护不足区域、支护适中区域及支护过剩区域.利用离散元软件模拟了锚杆支护煤巷顶板不同应力状态与冒顶危险性之间的关系,得出不同应力水平作用下锚杆支护煤巷顶板锚固体破坏的特征,发现了顶板锚杆受力载荷与冒顶危险性均与应力水平成正比的规律,进而提出了锚杆支护煤巷顶板冒顶危险性的评价指标,并将研究成果应用于生产实践.     

大倾角复合顶板煤巷锚索网支护技术

针对潘三矿大倾角复合顶板巷道的特征，采用控制三角煤顶技术，提高锚杆支护巷道的支护效果，增加了施工的安全可靠性，为复杂条件下的煤巷锚杆支护提供了借鉴经验。     

深井三软煤巷高性能锚杆支护技术及应用

在分析深井三软煤巷的围岩赋存特点及维护现状的基础上，西方提出强化 板加固帮角，高阻让压支护的井煤巷锚村支护原理和顶板全长树脂锚固高强锚杆，帮角小孔径加长树脂锚固可拉伸锚杆合理锚固技术，实现了高阻有效加固，合理适度让压的支护原则。徐州矿区白集煤矿井下试验表明应用该项技术维护深井煤巷效果显著。     

煤矿大断面托顶煤巷道变形机理及控制技术研究

为了解决煤矿大断面托顶煤回采巷道支护问题,以王庄煤矿7105工作面运输巷为工程背景,通过数值模拟分析了大断面托顶煤巷道裸巷平衡时围岩塑性区形态、位移及应力演化规律;基于普氏自然平衡拱理论,建立了两帮稳定时大断面托顶煤巷道顶板冒落拱力学模型,通过数学计算得到了分层冒落拱高度,运用两帮塑性区力学模型计算托顶煤巷道帮部塑性区宽度,结合数值模拟方法,设计了锚杆锚索联合支护参数和支护方案,并应用于工程实践。研究结果表明:巷道周边出现"蛙形"塑性区,顶板拉伸破坏区呈规则穹隆形,与巷道顶板普氏拱效应相吻合,托顶煤离层严重,冒落拱高度超过托顶煤厚度;两帮在该工况下塑性区发展有限,帮部较为稳定;在厚顶煤存在情况下,大断面托顶煤巷道变形特点是顶板最大,帮部次之,底板最小。现场监测结果证明,借助大断面托顶煤巷道顶板冒落拱力学模型、两帮塑性区力学模型理论计算,结合数值模拟比选的巷道锚杆支护参数和支护方案,能有效控制围岩变形,保持巷道稳定。     

极松散粉末状煤层巷道锚杆支护技术

为有效解决极松散粉末状煤层巷道支护难题,对极松散粉末状煤层巷道煤帮锚杆增加预紧力机理进行了分析,利用极松散粉末状煤体巷道煤帮与马丽散化学浆液喷层相结合的锚杆支护设计思路,确定了锚杆支护技术参数,采用了对煤巷帮部先喷化学浆液后打锚杆的支护方法。矿压观测表明,该技术的实施,使巷道持续大变形得到有效控制,满足了生产要求。     

近距离煤层下层煤巷复合顶板锚杆与桁架支护技术

曹庄煤矿目前主采石炭二叠纪太原组7,8,9,10-2层煤,9,10-2层煤为近距煤层,10-2层煤顶板距9层煤采空区厚2.09m,顶板为煤岩复合顶板极易破碎。多年来,10-2层煤巷道全部采用11#工字钢梯形棚支护,随着矿井开采深度增加,矿压显现越来越突出。为解决10-2层煤顶板支护问题,在10-2层煤巷道采用锚杆与桁架支护试验,试验巷道不但在正常支护状态下变形量小,而且在工作面推采超前压力作用下基本无变形。实践证明在近距离、采空区下、破碎复合顶板煤巷中使用锚杆与桁架支护技术,安全可靠,社会经济效益显著,可供相似条件下的煤矿推广使用。     

深井复合顶板煤巷支护研究

本文结合孙村煤矿生产实际研究了在大深度、高地应力复合顶板条件下煤巷锚杆支护的支护形式，探讨了该条件下煤巷锚杆支护设计及矿压显现规律。     

预应力锚杆支护在煤巷中的应用

刘桥一矿将煤巷预应力锚杆支护设计新方法—煤巷锚杆支护监控设计法应用到支护实践中,取得了良好的支护效果。监测结果表明,煤巷采用高预应力锚杆可以阻止顶板离层和两帮片帮,充分发挥围岩和支护体的共同承载作用,起到良好的支护作用。